真空断路器投切电容器组的探讨演示幻灯片.pptVIP

真空断路器投切电容器组的探讨; ●电力系统的无功功率补偿对于提高电网功率因数，降低供、配电的线路损耗，具有不可缺少的重要意义 ●改善功率因素的几种方法： ●发电机发无功 ●安装同步补偿机 ●安装电容器组; ; 真空断路器用于投切电容器组的优势●真空断路器具有上万次的机械动作寿命；●真空断路器运行过程中真空灭弧室触头无 需维护；●受环境影响小且对环境无任何污染；●真空灭弧室内部小开距能耐受高电压。;二 真空断路器投切电容器组的问题; ;;1-2）背靠背电容器组投入时的涌流 ;试验电压KV;2 开断三相电容器组的恢复电压 ;;;;;; 2)在大量的试验中也发现断路器的分合闸速度对试验结果有影响，因为分闸速度太大将会产生较大的分闸弹振，合闸速度太大将会产生较大的合闸弹跳，这些操作都将会使灭弧室内的微粒由粘附性的变成运动性的，将导致在试验过程中的重击穿发生。 3)在试验中发现重击穿概率随着投切次数的增加而减少，在投切初始的几次，出现重击穿的概率较大，随着投切次数的增加重击穿的概率明显减少。这是管子内部可活动性的杂质微粒被烧掉，微粒数目逐步减少之缘故。 4 ) 某电力试验研究所为了寻找真空断路器投切电容器组时发生重燃甚至电容器组发生爆炸的原因，把5组不同批号的普通型或高洁净度型的真空灭弧室作为样品，按先后次序安装于同一组真空断路器上进行投切同一组电容器组试验，并每次更换灭弧室后均保证真空断路器机械特性参数前后一致，结果证明真空灭弧室内部洁净度是影响真空断路器投切电容器组重击穿率的重要因素。 ;4-2-3合闸涌流 关合涌流所产生的预击穿电弧能量的大小直接影响着NSDD的现象。其原因是在关合电容器组尤其是背靠背电容器组时会产生高频率，高幅值的涌流，触头间的预击穿电弧能量十分高，足以熔化触头表面的部分材料。触头在闭合时就会发生熔焊，等到涌流过后熔焊区就会冷却，当开断电容器组，触头熔焊区就会破裂，从而高的区域就会形成，这些区域就成了强电子发射点。由上述分析可得开断电容器后，出现的NSDD现象主要由的主要原因可能是微放电或者微粒的作用。电子发射造成的。;3 NSDD非自持破坏性放电; 关合涌流所产生的预击穿电弧能量的大小直接影响着NSDD现象。其原因是在关合电容器组尤其是背靠背电容器组时会产生高频率，高幅值的涌流，触头间的预击穿电弧能量十分高，足以熔化触头表面的部分材料。触头在闭合时就会发生熔焊，等到涌流过后熔焊区就会冷却，当开断电容器组，触头熔焊区就会破裂，从而高的区域就会形成，这些区域就成了强电子发射点。开断电容器后，出现的NSDD现象主要是由电子发射造成的。;三 提高真空断路器投切电容器组的成功率; 2-3)在生产过程中，保持良好的真空卫生和工作习惯，有效控制操作间内的空气湿度和空气中悬浮微粒的数量。 　 2-4)科学组织生产，使灭弧室的部件或触头加工出来后尽量减少存放时间，及时装配进炉，减少零部件氧化、污染的几率。 3 提高断路器的设计质量和装配质量，控制其机械运动特性参数在合理的范围内。 　3-1) 断路器的设计应该合理，能够保证灭弧室动导电杆安装对正垂直，并易于对其进行调整。 　3-2) 断路器的装配质量应该得到可靠的测量和良好的控制，操动机构的合闸输出功与分闸输出功比较合适，其分、合闸速度应该调整在合理的范围内，使分闸弹振和合闸弹跳尽可能小。 3-3) 有时候虽然断路器已经定型，操动机构的输出功率也一定，其它装配状态良好，因此对断路器的零件或配件的质量控制就显得非常重要，必须将断路器各项参数都调整到理想状态才可以投入使用或进行试验。 　　; 3-4) 真空开关在装配完成后进行一定次数的空载操作，可以稳定开关的机械参数;并对开关整体进行适当的电压和电流老练，可以减少灭弧室内新产生的毛刺，降低真空断路器投切电容器组的重燃率。 3-5)真空开关在装配完成后进行一定次数的空载操作，可以稳定开 关的机械参数;并对开关整体进行适当的电压和电流老练，可以减少 弧室内新产生的毛刺，降低真空断路器投切电容器组的重燃率。 进行并联电容老炼，可以迅速明显提高产品的耐压能力。 4 双动式真空断路器 真空断路器切电容时的真空断口的电压 真空断路器开断后到断口承受2Um电压的时间为13ms，断口必须在此之前能达到安全的开距。 因此，对真空断路器的分 闸速度有一个要求。 12kv 1.0×13=13＞10 24kv 1.1×13=14.3 ＞ 12 40.5kv 1.4×13=18.2＜ 20 ;双动式真空断路器的原理如右图示。 常规的真空断