第二章冲裁工艺与模具设计之二.ppt

(2）间隙过大时（材料收缩变形），材料的弹 性恢复，使冲裁件尺寸向实际方向收缩。（向材料内收缩，孔变大，落料变小） （3）间隙过小时(材料膨胀变形）， 材料的弹性恢复，使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。 表2－2（经验数据表），使用时要酌情而定 P50,1)—6) 例: 10#钢,t=3mm,按表2-2确定冲裁间隙. 作业 1、在实践中通常采用什么方法确定间隙值？ 2. 15F钢,t=1.5mm,确定冲裁间隙. 3、冲裁时，冲裁间隙越小，证明模具制造越高级，模具寿命越长。 4、在初始设计冲裁模具时，一般不采用最小合理间隙。 5、冲裁时，材料内裂纹首先在静水压应力最低的凹模刃口侧产生。 6、冲裁时，冲裁间隙越小，证明模具制造越高级，模具寿命越长。 7、在工厂中确定合理冲裁间隙时普遍采用的方法是理论分析法。 8、冲裁时材料的分离过程按先后顺序可分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。 9、所谓合理间隙，就是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量，较（ ）的尺寸精度和较（ ）的冲压力。 A:低 小；B:高 大；C:高 小；D:高 大 10、一般冲裁间隙越（ ），冲裁件的断面质量越（ ） A:小 差；B：大 差 11、一般冲裁间隙越（ ），模具的寿命（ ） A:小 短；B：大 短； 12、冲裁时，板料内裂纹首先出现在（ ）模（ ）侧。 A:凹 外；B:凹 内；C:凸 下；D:凸 外 13、一般冲裁间隙越（ ），冲裁件所需冲裁力越（ ） A:小 小；B：大 小 14、确定冲裁合理间隙的方法有 。 A 理论分析法 B 经验确定法 C 查表法 D 三种全是 15、不论是落料还是冲孔，设计模具时，冲模刃口间隙一律采用 。 A 最小合理间隙 B中间合理间隙 C最大合理间隙 * 复习上次课内容 1.为什么说冲裁间隙对冲裁质量的影响最大？除了间隙，还有 什么因素影响？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.什么是冲件的形状误差？冲裁中的形状误差是如何产生的？ 3.对冲裁质量产生影响的因素有哪些?(断面,尺寸,变形) 4.质量较高的冲件断面应达到什么要求? 第二节 冲裁间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁间隙Z： 冲裁模中凹模刃口横向尺寸Dd与凸模刃口横向尺寸Dp的差值。 公式：Z= Dd —Dp 第二节 冲裁间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，因而塌角也增大。 当间隙减小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展；由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。 间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带； 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度。 因此,模具间隙应保持在一个合理的范围之内,且保证间隙均匀。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度：实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。 该差值包括两方面的偏差： 一是模具本身的制造偏差；（主要因素） 二是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。 （1）间隙适当时， 落料件的尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模的尺寸。 第二节 冲裁间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、冲裁间隙对冲裁力等的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％一20％范围内时冲裁力的降低不超过5％一l0％。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。 第二节 冲裁间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、冲裁间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 第二节 冲裁间隙 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应