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TS16949实验室管理程序 1 目的 描述实验室质量体系，确保校准和试验活动有序和有效地实施。 2 范围 本公司的监视和测量装置的校准和产品试验的管理。 3 职责 3.1 实验室负责按照相关文件的要求实施校准和试验。 3.2 技术部负责提供产品试验所必要的技术标准及顾客提供的相关要求。 3.3 品保部负责抽取待检样品。 4 程序内容 4.1 实验室范围 序号 项目 设备名称 规格型号 1 PVC伸长率测试 （老化前、老化后） 拉力试验机 老化试验箱 电子天平 XL-50A （0.1N~250N） 40L-B（0~200℃/±2℃） 0-2100g(0.01g) 2 PVC抗张强度（老化前、老化后）测试 3 导体电阻测量 直流电阻电桥 Q757(0.0001~9.9999Ω) 4 绝缘电阻测量 高阻计 水浴加热装置 DC46A(0.5X103~500X1011) 76-1（0~100℃/±5℃） 5 耐压试验 高压试验台 GSD（0.1~5KV） 6 燃烧试验 燃烧试验装置 BSY-I 7 热冲击试验 老化试验箱 40L-B（0~200℃/±2℃） 8 热变形试验 9 非移行性试验 老化试验箱 40L-B（0~200℃/±2℃） 有关实验室的设备名称，型号，能力范围，设备精度及实验执行标准，详见《实验室范围一览表》。 TS16949五大工具实战训练 ? TS16949五大工具实战训练 ?? 下载报名表?? 内训调查表 【课程描述】 众所周知，ISO/TS16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，德信诚特推出最新版五大核心工具培训课程，全部课程由德信诚TS16949资深顾问讲师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚TS16949五大工具手册 【课程对象】 RD工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。 【课程大纲】 第一部分：PPAP—生产件批准程序要求一、通知顾客和提交要求 二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP 1、一种新零件或产品 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。 三、无需通知顾客的情况 四、提交的5个等级 五、零件提交状态 六、顾客PPAP状态（三种情况） 七、过程要求 八、记录和标准样品的保存 九、案例分析 第二部分： APQP—产品质量先期策划及控制计划一、APQP基本概念与实施效益二、产品质量策划基本原则三、产品质量策划五个阶段1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程确认 5. 反馈、评定和纠正措施 6. 案例四、控制计划1. 控制计划概述2. 控制计划的说明3. 制定控制计划的时机4. 制定控制计划的程序5. 控制计划标准表格的使用6. 案例第三部分：FMEA—潜在失效模式及后果分析一、各项重要的FMEA定义 1、严重度S 2、产生概率O 3、发现度D 4、当前的控制CP 5、关键特性CR 6、重要特性 7、风险系数RPN等二、DFMEA应用及案例分析1、产品设计从哪里开始2、进行DFMEA的步骤3、DFMEA的七大错误、案例分析4、DFMEA使用表格介绍5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析三、PFMEA的七大步骤、案例分析1、确定被分析的缺陷名称2、确定潜在失效后果3、确定严重度（S）、根据严重度（S）的评价准则进行评价4、确定缺陷产生的原因5、确定失效产生的频度（O）、根据失效产生的频度（O）的评价准则进行评价6、确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则进行评价7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施四、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑第四部分：SPC—统计过程控制一、质量数据的基本知识1、计数值与计量值2、标准偏差σ与方差3、总体、样本与样品4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK二、过程控制与过程改进、案例分析三、管