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成 功 之 门 施 实 程 序 研 究 的 六 大 步 骤 第六步骤：维持 第五步骤：实施 第四步骤：建立 第三步骤：分析 第二步骤：记录 第一步骤：选择 主管的时时关心与追查成果 主 管 的 热 心 支 持 全 体 的 了 解 合 作 操作程序图 流程程序图 纸箱有无破损 1 准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁(6米) 拿起说明书及零件(弯腰) 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处(6米) 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 人、物按时间序排列可明白无效在哪里 工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木 开始：木板放在工作台上 结束：木板送至锯处 以物为准的流程程序图 －积木木板8`x4`x3` 以物为准的流程程序图 －积木木板8`x4`x3` 1 放木板在工作台上 D 1 10分钟 1 放木板在工作台上(8`x4`很重) 1 至仓库(50米) 2 选取样木(很多块混合在一起) 3 签收 带样板回工作台(50米) 放样板在木板上的合适位子 画上样子 画上样子 2 4 2 5 D 2 30秒钟 样板放在旁边 6 拿起木板(很重) 拿起木板 3 7 送到锯处(30米很重) 3 送到锯处(30米) 1 流程图范例 多层次流程图 线图范例 剔除： 合并： 排列： 简化： 何事 何地 何时 何人 如何 合并必要的动作 　　节省办事手续 排列必要的动作 　　工作成线，办事有序 简化必要的动作 　　节省人力、时间、设备 剔除不必要的动作 　　是改善的最高原则 安全 经济 实用 进行方法改善 建立标准方法 进行工时测定 确立标准工时 订定标准产量 　　以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期时间 平衡线 工 时 平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167 生产平衡系数 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所） 管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC） 改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT╳产量