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PMC职能图 第四室：生产计划控制概述 生产及物料控制职能图： 主生产计划 生产计划及控制 物料计划及控制 协助新产品的开发 外发加工计划及控制 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 第四室：生产计划控制概述 生产和计划控制的七途径 协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度 生产异常协调 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 订货型生产与计划控制流程 市场部 PMC RD 生产部 PE 采购部 半成品车间 物料仓/成品仓 品控部 会计/财务部 定单 处理 生产 计划 物料需求计划 生产进度进程修正 规格设计 生产前准备 工作探讨 排位安排 生产计划 生产前准备 生产 生产控制 制程管理 成品入仓 工业工程 生产前准备 工作探讨 物料采购预算与计划 采购管理 排序排位 生产 物料入仓 储存管理 品质检查 入仓 成品入仓 品质管理 品质保证 成本会计 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 预测产能 皆不准 生产物料 皆不调 计划实际 全脱节 第四室：生产计划控制概述 生产与计划管理不善警觉 顺口溜 生产烦乱 品失控 物料不准 或不良 一顿饱来 一顿饥 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 第四室：生产计划控制概述 生产计划流程分组互动点评 1、分组根据组长所在公司现状，列出生产计划进度 控制详细流程 2、组长自述流程，再由另两个组点评 返回目录 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。 产能 正常产量 最大产量 分为 和 指历年来生产设备的平均使用量 指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。 货号 每年币值用度过 累和每年币值用度过 累和百分率 级别 F-20 L-16 L-45 F-11 L-17 F-31 L-51 $21,450 16,800 5,000 2,800 1,280 400 280 $21,450 38,250 43,250 50,850 52,130 53,680 53,960 39.8% 71.0% 80.2% 94.4% 96.7% 99.6% 100.0% A A B B C C C 分类 货所占% 每组% 所占币值 A=F-20，L=16 B=L-45，F-11 C=其他 合计 20% 30% 50% 100% $38,250 12,600 3,100 $53,960 71.0% 23.4% 5.6% 100.0% 返回目录 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 建立生产计划表(号码/品名/数量/生产日期) 第三室：材料计划与存量管制 计算标准用量 查库存量及调整 查订购方式 生产备料 收料 进料控制 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 第三室：材料计划与存量管制 安全存量 ?安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 ?安全存量紧急订货所需天数?每天使用量 安全存量VS最高存量VS最低存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 安全存量VS最高存量VS最低存量 第三室：材料计划与存量管制 最高存量 ?最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料 （如通用标准物料）允许库存的最高存量。 ?最高存量=一个生产周期的天数?每天使用量+安 全存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 安全存量VS最高存量VS最低存量 第三室：材料计划与存量管制 最低存量 ?最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合 生产所需的物料库存数量的最低界限。 ?最低存量=购备时间?每天使用量+安全存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 物料成本 第三室：材料计划与存量管制 10种物料成本降低途径和操作方法： 1、产品的设计 2、材料、零部件的标准化 3、交期的长短 4、物料价格 5、库存量的大小 6、ABC物料分析法的利用 7、进料的品质 8、搬运和包装的费用 9、管理办法与流程的简洁化 10、呆废料的预防与处理工作 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制四个核心 ?生产变化引致存量变
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