7S管理演示幻灯片.pptxVIP

7S管理规程;“7S管理”由日本企业的“5S”管理扩展而来，是现代团队行之有效的管理理念和方法，通过规范现场、现物、营销一目了然的工作环境，培养学生良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。;7S指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）的注音和英文 Safety（安全）、Save （节约）的第一个字母， 共7个S，简称“7S”;7S的目的;7S的目标;1S-整理我们的空间（Seiri）;整理我们的工作台;整顿我们的工作台 1、记住是桌面标识功能区 2、按功能区存放物品 整顿我们的工作区 1、记住是工作区标识功能区 2、按功能区存放物品 整顿我们的存储区 1、记住是储存标识功能区 2、按功能区存放物品;3S-清扫我们的场所（Seiso）;清扫我们的工作台 1、实训桌上每次实验结束后清扫一次； 2、实训桌（椅）脚一周清扫一次； 3、工作台周围一天清扫一次； 4、对实训桌（椅）面的乱涂乱画进行一次清除； 5、实训桌（椅）面每周精细清洁擦拭一次； 6、设备、仪器每班清洁保养一次。;清扫我们的工作区 1、场地每次打扫一次； 2、桌椅每次擦拭一次； 3、门窗每周擦拭一次； 4、墙壁每周保洁一次。 清扫我们的存储区 1、地面每次清扫、拖洗一次； 2、桌椅每次擦拭一次； 3、门窗每周擦拭一次； 4、墙壁每周保洁一次。;4S-清洁我们的环境（Seiketsu）;清洁我们的工作台 1、按整理原则取放物品，按整顿原则存放物品，按清扫原则清洁物品； 2、列出物品摆放次序表，画出物品定位图，经常提醒自己； 3、每天开展7S行动，巩固和维持工作台上物品整齐有序。;清洁我们的工作区 1、设施、设备、工具整理整齐有标识； 2、功能区域划分明显； 3、卫生工具定位摆放整齐； 4、仪器设备清洁无灰尘、无油污； 5、无不必要的物品； 6、地面干净整洁； 7、现场废弃物品有固定存放区域； 8、信息框布置合理美观。;清洁我们的存储区 1、货架空间排列有序； 2、物品定位整理整齐有标识； 3、存储空间整洁无灰尘。;5S-提升我们的素养（Shitsuke）;实训规范 1、实训前认真预习，明确目的要求，弄清有关原理、操作步骤和方法，以及安全注意事项 2、严守纪律，保持肃静，思想集中，细致观察，认真记录，认真操作； 3、听从指导教师安排，自觉遵守实训中心各项管理制度。 4、遵守安全操作规程，工量刃具按规定摆放，不准相互摞压，用毕后放回原位，不准乱拿乱放。;劳动纪律规范 1、学生根据教学安排表，提前到达指定场所，关闭通讯工具； 2、遵守实训中心作息时间安排，做到不迟到、不早退、不旷课； 3、尊重指导教师及实训室管理员，服从安排； 4、保持实训中心的整洁、卫生，不得喧哗、打闹、串岗、吃零食、玩手机等； 5、爱护实训中心的设备、设施，妥善保管各组所用的工具和器件。若有损坏或丢失，按规定进行赔偿； 6、每次实训结束后，做好清洁卫生工作，归还所借工量具，经老师批准方可离开。;6S-重视我们的安全（Safety）;提高安全意识 1、每次实训前进行安全教育，具备良好的安全意识； 2、熟悉各机床安全操作规范和流程； 3、教学安全记录常态化； 4、做好各种安全标识牌，安全宣传资料定点张贴； 5、不随便接触实训场所的电气设备开关，不玩弄电线； 6、远离高压带电体； 7、消费器材定时定点检查，保持通道畅通。;7S-节约我们的资源（Save）;养成节约习惯 1、人走关灯关机，节约用电； 2、人走水停，节约用水； 3、实训原材料尽量一料多用； 4、仪器设备一般故障自行修理； 5、实训工具回收循环使用； 6、对外加工产品，降低实训成本。