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液晶知识培训 ;一.LCD制作流程;中工序: 切割 分粒 灌注液晶 封口 清洗 后工序 检测 表面丝印 装脚 贴片 包装 1.光刻 电极的形成: 将客户提供的样品点亮,即全显.用AUTOCAD设计出图形的掩 模板，称电极FILM。通过曝光，显影，腐蚀，脱膜过程使得 ITO上呈现与电极FILM一样的图形。 ;断路：由于在生产过程中一些操作引起与笔段相连的电路断 开，在引脚处施加电压时，该笔段无法显示。 短路：由于灰尘等杂质落到两电极之间，引起电路导通。当 引脚施加电压时，两笔段之间无电流通过也无法显示. 一般两电极间距为0.05mm。 方块电阻: ;d：膜厚度 L1：膜层在垂直电流方向的长度 L2：膜层在平 行电流方向的长度 当电流流过方形导电膜层时，该电阻 当L1= L2， 单位：Ω/□。 一般，R□越小，d越大，腐蚀时间越长。 d由ITO玻璃供应商制定，LCD只是选择需要的厚度。 由于引脚与笔段连接电路长度不等，引起各个电阻不同， 在加相同电压显示时出现明暗划。解决办法是尽量使各电路 走线长度接近。 高档STN显示器所用的ITO玻璃，R最好10Ω左右，膜厚 在1000-2000?；一般TN的ITO玻璃R为100-300Ω，膜厚在 200-300 ?。 ;2.印PI PI组成：PI原液，互溶剂，稀释剂。 PI固含量少，大部分为液体，通过热处理将溶剂除去，使PI 固化。 热处理分为预烘和PI高温固化。 预烘使用PI预烘炉，前后段温度为145和135度，使得PI受 热不易移动。再用PI固化炉在260度下烘3小时20分，使每块 玻璃的PI都固化。其中除了物理变化外，还发生一个化学变 化，由聚酰胺酸变为聚酰亚胺，这种材料更稳定，耐弱酸， 弱碱较好。 PI厚度：理想情况下，PI越薄越均匀，效果越显著。 若PI太薄，不能完全覆盖电极，影响显示效果。 若PI太厚，是导电性降低，阈值电压越大。 他们对于厚度无具体数据标准，以经验为主。一般颜色介于 金黄色到紫色之间为好。;PI作用：1）打磨取向层的材料 2）均匀覆盖电极起绝缘作用 3）使ITO玻璃表面均匀，平整 PI型号：KPI-300B TN产品最常用 AL-7156，SE-150，PIA-3744 STN产品使用 具体型号代码由供应商命名。 3.灌晶 液晶的保存： 新液晶保存在玻璃瓶或者铝瓶中。使用剩余的液晶，连同海 绵条一起装在烧杯里，用保鲜膜封好，放在液晶回收柜中， 无N2保护设备。; 按照钟表形式，将LCD视角分为：3点，6点，9点，12点。 以6点为例说明打磨方向规则： 1）将玻璃按图样正向放置，若扭曲角为2θ，则面玻和底玻 璃各打磨θ角。 2）先打磨底玻璃：以6点为基准，往右转θ角度为打磨方向。 3）再打磨面玻璃：以6点为基准，往左转θ角度，再取其反 向延长线方向即为打磨方向。 4）STN当打磨角度大于90时，取θ-90为实际打磨角度。 5. 成盒 盒厚: 一般由两部分控制:丝印胶和玻璃粉.分别在印边框和喷粉过 程中形成,一般玻璃粉略小于丝印胶厚度,热压玻璃边框时,使 得边框胶膨胀至玻璃粉大小为宜.使得面底玻璃平整贴合.;对位: 在两片玻璃上分别印有●和◎对位标记,在高倍显微镜下 对位,一般选取距离最远两处进行对位.误差在3~5μm.之间。 6.贴片 对扭曲角θ的设计: TN-LCD应该遵从: 1）△nd的选择应该满足第一极小△nd=0.5μm,或者第二极小△nd=１μm的原则。 2）对常黑型或者负显示(不加电压时T=0)偏光片平行配置 (P1//P2);对于常白型或者正显示(不加电压时T=1) 偏光片配 置垂直(P1⊥P2). 3）入射基板上偏光片透光轴相对于基板摩擦方向,可以平行 可以垂直配置. ;STN设计: Δnd= ,ψent-ψexit=-θ, ψent=± y P2 ψexit n2 θ P1