矿建工程质量控制表格.docVIP

主、副、风井井筒工程质量控制要点表 序号 项目 控制要点 目标值 控制方法 1 单位资质人员资质 施工企业资质、安全生产许可证、项目经理、现场专职安全人员、绞车司机、瓦斯检测人员、爆破作业人员等、 符合有关法规、规程、规范要求 施工单位向监理部提供原件，经审查后，复印件加盖施工单位公章后交监理部备案。 2 测量及放线 控制测量；复核地质勘探单位提供的近井点。 采用光电测距仪测距；J2级仪器与三、四等网连测，光电测距仪必须符合规程要求，测回互差不大于7㎜，J2级仪器测角，测角中误差不大于5〞。 组织近井点的三方交接，审查测量人员资质证书；测量仪器的检定证书；对测量过程监理人员进行旁站监理。主持井筒十字线基点建井单位与土建和机电安装单位的交接。 井口标定 井筒中心的标定；测角中误差不大于5〞 井筒十字基点标定；十字基点距井筒中心最小距离不得小于15㎜，点与点间距不得小于20m,两十字垂直度不大于10〞。 井口标高的标定；按四等水准测量要求标定井口设计标高。 井筒施工过程测量及竣工交接 井筒施工测量；采用长钢丝绳下线的普通方法指导井筒掘砌施工。 导入标高与马头门给向；当井筒施工距马头门顶板2m位置时进行导入标高工作，导入标高必须独立进行两次，两次导入高程的相对误差不得大于井筒深度的1／8000. 初次定向与二次定向；当马头门两端巷道掘进距井筒中心15m时，利用描直法或陀螺仪进行初次定向，当井底车场施工距井筒中心50m左右时，采用陀螺仪进行二次定向。 3 冲积岩掘进工程 掘进及其临时支护 符合施工组织设计及作业规程的有关规定 进行现场检查，并检查施工纪录。 井筒掘进半径 合格；0—250㎜ 优良；0—150㎜ 挂线尺量，并检查施工纪录。 4 基岩掘进工程 光面爆破、临时支护 符合施工组织设计及作业规程的有关规定 进行现场检查，并检查施工纪录。 井筒掘进半径 合格；－50—250㎜ 优良；0—150㎜ 挂线尺量，并检查施工纪录。 续表1 序号 项目 控制要点 目标值 控制方法 5 锚网支护 锚杆杆体、及配件的材质、品种、规格、强度结构 符合设计及作业规程要求 复核锚杆杆体及配件的生产合格证、MA标志、进场试验报告，并现场实查 金属网的材质、规格、品种和焊接质量 符合设计及作业规程要求，金属网的网格必须焊接牢固，金属网的网格必须压接牢固，并应在使用前清除锈污 检查合格证，并现场实查 锚杆安装 合格；安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 优良；安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧 板动、观察检查，并检查施工纪录 锚杆拉拔力 合格；最低值不小于设计值的90﹪ 优良；最低值不小于设计值 见证；用锚杆拉力计作拉拔力试验过程；检查施工单位的试验报告 间排距 允许偏差 ±100 按标准规定检查，检查施工纪录，经监理检查验收合格后，才能进行喷射砼 锚杆孔深度 允许偏差 0—＋50mm 锚杆方向与井筒轮廓线角度 允许偏差 ≤15° 锚杆外露长度 允许偏差 ≤50mm 6 模板工程 模板、碹胎的材质、结构、规格、强度 符合设计及作业规程及有关规定要求 对照设计、规程、规范的规定检查 模板组装和碹胎架设计 必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。 现场实查，整体活动模板及滑模查出厂合格证和说明书，进行地面予组装 模板组装规格 模板半径 有提升时允许偏差； 合格；10—40mm 优良；10—30mm 挂尺测量，并检查施工纪录。 无提升时允许偏差； 合格； ±40mm 优良； 0—±40mm 模板至岩面的距离 合格；不小于设计50mm 优良；不小于设计30mm 尺量最小值，并检查施工纪录。 模板接缝宽度 允许偏差 ≤3mm 尺量检查点一模内的最大值腰线下尺量检查点两墙模板基础深度 模板接茬平整度 允许偏差 ≤10mm 尺量检查点最大值 相邻两模板表面 高低差： ≤5mm 尺量检查点最大值 轴线位移 允许偏差 ≤5mm 现场测量，并检查施工纪录 续表2 序号 项目 控制要点 目标值 控制方法 7 钢筋工程 钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能 必须符合设计要求、规程的有关规定 检查产品合格证、化验单、检验报告、并现场实查 焊条和焊剂的牌号和性能 必须符合设计要求和规范、规程的有关规定 检查产品合格证、检验报告，并现场实查 钢筋表面 必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋 现场检查 钢筋加工的规格质量 必须符合设计要求和规范、规程的有关规定 现场检查，并检查施工记录 钢筋搭接长度和方式