液压系统的分析与构建.pptVIP

【例1】如左图所示，溢流阀调定压力ps1=4.5MPa，减压阀的调定压力ps2=3MPa，活塞前进时，负荷F=1000N，活塞面积A=20×10-4m2 ， 减压阀全开时的压力损失及管路损失忽略不计， 求：  （1）活塞在运动时和到达尽头时，A、B两点的压力；  （2）当负载F=7000 N时，A、B两点的压力。 3）顺序阀的应用  （1）用于顺序动作回路 如图5-7所示为一定位与夹紧回路，其前进的动作顺序是先定位后夹紧，后退是同时退后。  * 学习情境二 液压系统的分析与构建 任务五 液压钻床传动系统的构建 一、任务引入 如图5-1所示为液压钻床工作示意图，钻头的进给和工件的夹紧都是由液压系统来控制的。由于加工的工件不同，加工时所需的夹紧力也不同，所以工作时液压缸A的夹紧力必须能够固定在不同的压力值，同时为了保证安全，液压缸B必须在液压缸A夹紧力达到规定值时才能推动钻头进给。要达到这一要求，系统中应采用什么样的液压元件来控制这些动作呢?它们又是如何工作的呢? 二、任务分析 分析上述任务可以知道，要控制液压缸A的夹紧力，就要求输入端的液压油压力能够随输出端的压力降低而自动减小，实现这一功能的液压元件就是减压阀。此外，系统还要求液压缸B必须在液压缸A夹紧力达到规定值时才能动作，即动作前需要通过检测A缸的压力，把A缸的压力作为控制B缸动作的信号，这在液压系统中可以使用顺序阀通过压力信号来接通和断开液压回路从而达到控制执行元件动作的目的。到达到这一要求，需设计压力控制回路。 三、相关知识 1、减压阀 减压阀主要用来降低液压系统中某一分支油路的压力，使之低于液压泵的供油压力，以满足执行机构的需要，并保持基本恒定。减压阀也有直动式减压阀和先导式减压阀两类，先导式减压阀应用较多。 1）减压阀的结构和工作原理 减压阀有直动型和先导型两种，如图5-2所示，为先导型减压阀，由主 阀和先导阀组成，先导阀负责调定压力，主阀负责减压作用。其特点： (1)减压阀保持出口压力基本不变，而溢流阀保持进口处压力基本不变。 (2)在不工作时，减压阀进、出油口互通，而溢流阀进出油口不通。 (3)为保证减压阀出口压力调定值恒定，它的导阀弹簧腔需通过泄油口单独外接油箱。 先导式减压阀 图5-3 2）减压阀的应用 定压减压阀的功用是减压、稳压。图5-4为减压阀用于夹紧油路的原理图。减压阀还用于将同一油源的液压系统构成不同压力的油路，如控制油路、润滑油路等。为使减压油路正常工作，减压阀最低调定压力应大于0.5MPa，最高调定压力至少应比主油路系统的供油压力低0.5MPa。 减压阀夹紧回路 如图5-5所示为减压回路， 不管回路压力多高， A缸压力决不会超过3 MPa。 进油路：变量泵2→单向阀3→液压缸右腔； 　 回油路：液压缸左腔→单向阀16→换向阀5左位→油箱。 2、顺序阀 顺序阀是利用系统压力变化来控制油路的通断，以实现各执行元件按先后顺序动作的压力阀。 1）顺序阀的结构和工作原理 顺序阀 2）顺序阀与溢流阀的主要区别 （1）溢流阀出油口连通油箱，顺序阀的出油口通常是连接另一工作油路，因此顺序阀的进、出口处的油液都是压力油。 （2）溢流阀打开时，进油口的油液压力基本上是保持在调定压力值附近，顺序阀打开后，进油口的油液压力可以继续升高。 （3）由于溢流阀出油口连通油箱，其内部泄油可通过出油口流回油箱，而顺序阀出油口油液为压力油，且通往另一工作油路，所以顺序阀的内部要有单独设置的泄油口。 利用顺序阀的顺序动作回路 （2）起平衡阀的作用 在大形压床上由于压柱及上模很重，为防止因自重而产生的自走现象， 因此必须加装平衡阀（顺序阀+单向阀），如图5-8所示。 4、调压回路 调压回路是控制系统的最高工作压力，使其不超过某一预先调定的数值的压力控制回路。可采用：1）单级调压回路 2）双向调压回路 3）多级调压回路 二级调压回路 阀2的调定压力必须小于阀1的调定压力，否则不能实现二级调压。 三级调压回路 在这种调压回路中，阀2和阀3的调定压力要低于主溢流阀1的调定压力。 5、卸荷回路 液压泵的输出功率为其流量和压力的乘积，因而，两者任一近似为零，功率损耗即近似为零。故液压泵卸荷有流量卸荷和压力卸荷两种，前者主要是使用变量泵，使变量泵仅为补偿泄漏而以最小流量运转，此方法比较简单，但泵处在高压状态下运行，磨损比较严重；压力卸荷的方法是使泵在接近零压下运转。以减少功率损耗，降低系统发热，延长泵和电动机的寿命。 6、保压回路 在液压系统中，液压缸在工作循环的某一阶段，若需要保持一定的工作压力，就应采用保压回路。在保压阶