[农学]互换性与技术测量课件.ppt

工程材料 互换性与测量技术 参考资料 1、王益祥等，《互换性与测量技术》， 兵器工业出版社，1997 2、王雅等，《互换性与测量技术实验指导书》，南京理工大学 3、邢闽芳， 《互换性与测量技术》， 清华出版社，2007 /webnew/ 1.1 互换性的意义与作用 （1）互换性的含义 指在机械产品装配时，从制成的同一规格的零(部)件中任意取一件，不需进行任何辅助工作(挑选、调整或修配等)，就能与其他零(部)件安装在一起而组成一台机械产品，并且达到预定的使用功能要求。 广义：一种产品、过程或服务替代另一种产品、过程或服务能满足同样要求的性能. （2）互换性的作用 1) 在设计方面：能最大限度地使用标准件，可以简化绘图和计算工作量，使设计周期缩短，有利于机械产品更新换代和CAD技术的应用。 2) 在制造方面：有利于组织专业化生产，使用专用设备和CAM技术，采用高效率生产设备，有利于实现加工过程和装配过程机械化、自动化。提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。 3) 在使用和维修方面：便于及时更换已经丧失使用功能的零(部)件，对于某些易损件可以提供备用件，这样既可及时维修，缩短停机时间，尽快修复，又减少维修成本，提高机器的使用价值。 （3） 互换性的分类 按决定参数分： 几何参数互换：规定几何参数公差所达到的互换性。 保证配合、装配要求的几何参数。狭义 功能互换：规定功能参数公差所达到的互换性。 其它机械、材料性能参数。广义 按方法程度分： 完全(绝对)互换：互换性，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。 孔和轴加工后只要符合设计的规定要求，则它们就具有完全互换性。 厂际协作 不完全(有限)互换：有限互换性，在零部件装配时允许有附加条件的选择或调整。 分组互换：精度高 调整互换：更换调节环零件、改变零件位置 修理互换：去除调节环零件多余材料 厂内制造和装配 修理互换 修理法是根据零件加工的可能性，为达到总装精度，通过修理方法改变尺寸链中预先规定的某组成环的尺寸（该环叫补偿环、调节环），以满足装配精度要求。 将A1、A2和A3的公差放大到经济可行的程度，为保证主轴和尾架等高性能的要求，选面积最小、重量最轻的尾架底座A2为调节环，装配时通过对A2环的辅助加工（如铲、刮等）切除少量材料，以抵偿封闭环上产生的累积误差，直到满足A0要求为止。 补偿环切莫选择各尺寸链的公共环，以免因修配而影响其他尺寸链的封闭环精度。 修配法的优点也是既扩大了组成环的制造公差，又能得到较高的装配精度。主要缺点是增加了修配工作量和费用。 按部位范围分： （针对标准独立部件或机构） 内互换——标准部件或机构内部组成零件间的互换性。 例： 滚动轴承内圈内径与轴的配合，外圈外径与轴承座孔的配合，为完全互换。 外互换——标准部件或机构与其相配合件的互换性。 例： 滚动轴承内、外圈滚道表面与滚珠（柱）表面，由于精度要求高而采用分组互换。 为使产品的参数选择能遵守统一的规律，使参数选择一开始就纳入标准化轨道，必须对各种技术参数的数值作出统一规定。《优先数和优先数系》国家标准就是其中最重要的一个标准，是国际上统一的数值分级制度。使生产部门以较少的品种规格经济合理的满足用户需求。 《优先数和优先数系》国家标准 GB/T321—1980 自IT6～IT18标准公差的计算公式为 10 i，16 i，25 i，40 i，64 i，100 i，160 i，250 i，……。公差单位i前的公差等级系数为( )系列的常用数值。 R 5 B. R 10 C. R 20 D. R 40 (2) 螺纹公差的等级自3级起，其公差等级系数为0.50，0.63，0.8,1.00，1.25，1.60，2.00，它们属于( )优先数的系列。 A. R5 B. R 10 C. R 20 D. R 40 1.3 有关尺寸的基本术语及定义 （6）最大实体状态与最大实体尺寸 孔/轴在尺寸公差范围内具有材料量最多时的状态为最大实体状态。（MMC） 在此状态下的尺寸称最大实体尺寸 （MMS= Dmin或dmax ） （7）最小实体状态与最小实体尺寸 孔/轴在尺寸公差范围内具