传质分离技术理论讲解课件项目2-1.pptVIP

项目A-2 ：胸苷生产中含丙酮（acetone）废气的处理子项目A-2-1水吸收空气中丙酮初步方案的制定 * * 公司 徽标 项目参数：胸苷生产过程中产生含丙酮的废气，该废气中含丙酮7%（体积），废气流量为1500m3/h（标准状态），要求吸收率97%。 点评一：吸收操作 什么是吸收？ 利用组成混合气体各组分在同一溶剂中溶解度不同，来分离气体混合物的操作，称为吸收操作。（丙酮与空气在水中的溶解度不同） 吸收操作常用术语介绍 吸收质 （溶质） A :混合气体中，能够显著溶解于液体中的组分；吸收剂 （溶剂） S :吸收操作所用的溶剂；惰性气体 （载体） B :不能溶解的组分；吸收尾气 B+A(少量）：吸收中排出的气体。吸收液 A+S(大量） （完成液）:吸收操作所得到的溶液； 吸 收 塔 吸收液 A+大量S 混和气体 A+B 吸收剂 S 吸收尾气 B+少量A （1）溶解度大； （2）选择性高； （3）再生容易； （4）挥发性小； （5）粘度低； （6）化学稳定性高； （7）腐蚀性低； （8）无毒、无害、价廉等。 点评二：如何选择吸收剂 吸收剂选择原则： 1.按溶质与溶剂间是否发生显著化学反应分成物理吸收和化学吸收； 2 按被吸收组分数目的多少分成：单组分吸收和多组分吸收； 3 按吸收前后温度是否发生明显变化分成：等温吸收和非等温吸收； 4 按溶质在气液两相中的浓度大小分成低浓度吸收和高浓度吸收。 点评三：吸收操作的分类 点评四：工业吸收过程图例 吸收与解吸流程 含苯气 脱苯煤气 洗油 苯 水 过热蒸汽 加热器 冷却器 混合气体从塔底引入吸收塔，在压差作用下向上流动；吸收剂从塔顶引入，在重力作用下向下流动。吸收剂吸收了吸收质后形成的液体为吸收液或溶液从塔底引出，吸收后剩余的气体为尾气从塔顶引出。 点评五：吸收设备 吸收设备有多种类型，最常用的有填料塔与板式塔。填料塔中装有诸如瓷环之类的填料，气液接触在填料中进行。 1、基本结构 填料塔的塔体为一圆形筒体，筒内分层装有一定高度的填料。自塔上部进入的液体通过分布器均匀喷洒于塔截面上。在填料层内液体沿填料表面呈膜状流下。各层填料之间设有液体再分布器，将液体重新均匀分布于塔截面上。 气体自塔下部进入，通过填料缝隙中自由空间，从塔上部排除。离开填料层的气体可能挟带少量雾状液滴，因此有时需要在塔顶安装除沫器。气液两相在填料塔内进行逆流接触传质。 2．塔内件 填料塔的内件有填料、液体分布装置、液体再分布装置、填料支承装置、填料压紧装置等。 （1）填料 填料的作用： 为气、液两相提供充分的接触面积, 增加流体的湍动程度，以 利于传质、传热，并且能够通过较大数量的流体。 陶瓷 实体填料 金属 —— 拉西环、鲍尔环等 填料 塑料 网体填料 —— 金属网、 网环、网状鞍形等 各种常用填料及新型填料 选择填料时应注意 （1）比表面积大 （2）空隙率大 （3）表面液体均布性好 （4）阻力（压降）小 （5）耐腐蚀，具有化学稳定性 （6）重量轻，机械强度大，制造容易，价格低廉 填料的堆放形式 整砌 乱堆 填料的充填方式 湿装 干装 填料塔其它主要构件及功能 （1）液体分布装置 ——使液体能在塔顶均匀分布于填料表面，实现填料内气液两相密切接触、高效传质 （2）液体再分布装置 ——避免壁流现象，保证填料层内气液分布均匀，防止传质效率下降 截锥式液体再分布器 （3）填料支承板 ——支撑填料层，使气体均匀分布 （4）填料压紧装置 ——防止填料床层发生松动，保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定 （5）除沫器 ——防止塔顶气体出口处夹带液体 点评六　吸收平衡及吸收推动力 一、吸收平衡 （一）吸收中常用的相组成表示法 1、质量比 混合物中两组分的质量之比——质量比 ，以 （液体混合物）、 （气体混合物）表示 2、摩尔比 混合物中两组分的摩尔数之比——摩尔比，用X （液体混合物） 、 Y （气体混合物）表示 3、质量比与摩尔比的换算 或 吸收操作中，气相和液相总量均随吸收过程进行而改变，但惰性气体和溶剂的量认为保持不变；若上式中 A——吸收质 B——惰性气体或溶剂 则 而 ——可简化吸收计算 （二）平衡关系 1、气体在液体中的溶解度 在一定的温度与压力下，使定量的吸收剂与混合气体接触，溶质便向液相转移，直至液