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新强煤矿采煤方法及选择 摘　要　本文主要阐述了新强煤矿的采煤方法与巷道掘进,巷道布置与生产系统及具体采煤方法的选择。 关键词　煤矿　采煤　掘进　巷道　回采　顶板 1　矿井概况 新强井田煤系地层属中生代朱罗纪上统鸡西群城子河含煤组,含煤地层总厚度1000~1200m,共有可采和局部可采煤层28层,可采煤层平均总厚度11. 6~23.1m,以倾斜薄煤层为主,煤层倾角变化在20~35°之间,一般为30°,平均煤厚大于1m以上的有54、58、67上、68、98层5个煤层,其余煤厚都在1m以下,薄煤层储量占矿井总储量的2/3。煤种以焦煤为主,瘦煤次之,贫煤和无烟煤局部分布。矿井瓦斯等级为低沼气矿井,1999年实际测定瓦斯绝对涌出量8. 24m3/min,相对涌出量6. 69m3/t。但随开采深度的增加,瓦斯涌出量会相应增加,目前三采区68#层、六采区90#层及98#层相继出现了瓦斯严重面。 本区水文地质条件比较简单。地下无主要含水层,地下水主要补给来源为大气降水,目前矿井最大涌水量600m3/h。本区煤系地层构造复杂,以断层为主,现已查明较大的断层83条,将井田分割成数个大小不等,形态各异的独立块段,给开采造成很大影响。 矿井开拓方式为立井多水平阶段石门开拓,共划分为三个生产水平,水平标高分别为-50m、-300m、-400m,地面标高+198m,目前生产主要集中在二水平。二水平工程已基本完成。2008年末,矿井可采储量3400.2万t。 2　采煤方法与巷道掘进 2. 1　开拓方法 采区斜井开拓。在井田中央,第0勘探线与第0—1勘探线之间设置主副井,通风方式采用抽出式通风。按要求施工二水平井底运输大巷,施工到采区位置后,再施工采区其它巷道及峒室。 2. 2　巷道掘进 根据地质条件,巷道掘进均采用炮掘:耙斗机装岩;调度绞车配合矿车运输。 2. 3　采掘配比及井巷工程量考虑布置两个回采工作面,一组备用面。生产时配备两组采煤队,五组掘进队,采掘配比为2:5。 3　采区巷道布置 (1)采区巷道布置原则:施工巷道必须满足生产需要,简单合理,工程量少。有利于巷道维修,运输通风系统简单。生产系统做到完善合理。施工巷道尽量减少煤柱损失。提高煤炭资源回收率。巷道安全性可靠,必须符合《煤矿安全规程》。 (2)采区巷道布置:为保证采区使用服务年限,可将采区主运大巷、回风大巷、主井、付井上山布置在煤层底板岩石中。 (3)开采顺序:本采区可采煤层为67#, 68#,共二层煤。可由上层至下层,循序渐进,逐一开采,避免压层。 4　采煤方法选择 考虑本采区煤层赋存条件,选择高档普采,即工作面使用薄煤层机组落煤,单体液压支柱支护,上下巷自煤壁超前工作面20m使用单体液压支柱支护,工作面和下巷采用溜子和皮带连续化运输。 4. 1　回采工作面机械选择 (1)采煤机选择。 67上煤层小块段赋存稳定,构造简单,不含坚硬夹石,顶板岩性好,坡度29. 8~ 40°,属于大倾角,选择伪斜开采。按30°坡,采高为67上左一片1. 28m, 67上右一片采高2.77m,工作面斜长130m。按现在开采技术条件及装备,适用于滚筒式机组采煤。考虑到采高,倾角及生产能力等因素,选用MG150/375-W型薄煤层采煤机。 (2)工作面输送机和顺槽运输机选择。 工作面输送机采用SGZ-730/220型刮板运输机,按顺槽长度和工作面生产能力要求,顺槽运输选择SGW-40T刮板运输机, SJ-800皮带运输机,工作面输送机与顺槽皮带运输机联系,采用桥式刮板转载机。 (3)液压支柱选择。 根据煤层厚度变化和倾角,工作面支柱选用DZ1.4 m, DZ 1. 6 m,DZ 1. 8 m外注式单体液压支柱,工作面上下顺槽的超前支护使用DZ-25/30外注式单体液压支柱支护,排距1.0m,柱距1.2m,配合铰接顶梁及长3~4m锚索控制顶板。上端头切口2·0×3·0m,工作面排距0.8 m,柱距0.75 m。 4. 2　回采工艺及顶板管理 (1)回采工艺。 ①采煤机割煤方式:由于煤层较薄,为减少辅助工序,提高效率和及时支护,采用双滚筒一次采全高。 ②采煤机进刀方式:采煤机采用斜切进刀,当采煤机割煤到工作面端头时,采煤机后面的输送机移近煤壁处,采煤机处留有一段下部煤,此时调换滚筒位置,前滚筒降下,后滚筒升起,并沿输送机弯曲段返向割入煤壁,直接割到输送机直线部分。与此同时,将输送机移直,再调换上下滚筒返回割煤,至输送机机头处,将煤壁割直后再次调换上下滚筒返程进行正常割煤。 ③支柱与推溜配合方式:工作面三角处采取及时支护,采煤机割煤,滞后采煤机30m处,依次随机支护,移溜滞后采煤机15m,工作面运输机按次序移向煤壁。 ④作业方式:本工作面采用三、八作业制,采煤班和准备班合在一起,每班检修两小时,即先准备后采煤。 (2