啤酒灌装瓶内气压控制系统设计对策分析.docVIP

内蒙古科技大学 过程控制课程设计说明书 题 目：啤酒灌装瓶内气压控制系统设计 学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 2014年 月 日 目录 摘要 2 第一章 啤酒灌装工艺简介 3 1.1啤酒灌装基本原则及要求 3 1.3灌装系统的工艺要求及注意事项 4 第二章 啤酒瓶内气压自动控制设计 9 2.1灌装机的结构与组成 9 2.2灌装流程简介 10 2.3啤酒瓶内气压自动控制系统 10 2.4 阀门开闭形式、控制器正反作用及调节规律 11 2.5控制系统克服干扰的功能分析 12 设计体会与心得 14 参考文献 15 摘要 啤酒灌装是整个啤酒生产流程中最重要的环节之一，啤酒灌装是指将发酵完的啤酒，用专用的设备装进合适的容器中，以适合市场出售、方便消费者饮用的一种包装方法。啤酒灌装要尽可能保持啤酒原有的风味，并使其具有一定的保质期。由于CO2是保证啤酒独特口味和泡沫性能的关键，并且啤酒与空气和阳光接触容易发生氧化，从而影响啤酒的风味稳定和保质期瓶装熟啤酒工艺流程： 图1.1 灌装工艺流程图 空瓶的洗涤 新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只经 75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染，应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌。洗涤剂要求无毒性。 2．装酒 装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触而 氧化。灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。灌装机结构主要由机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成。瓶装灌装机一般采用回转式结构，最多可装有200个灌装阀。空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶装置将瓶按一定间隔分开，并经输 入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。 机的使用性能为： ①灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。一般灌装机标准系列有每台每小时 24000、36000、48000 和60000 瓶，国外可达150000 瓶。每小时60000 瓶的灌装机其注酒阀数 可达140～150 个。 ②装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3 万瓶/h 精度合格率为 93%；国外液位差± 3mm，精度合格率为80%；液位差±5mm, 精度合格率为98%。 ③灌装损失率≤0.8%。 ④灌装 CO2 损失率≤1.0g/L。增氧量 0.02mg/L，必须保证瓶颈空气体积在 2ml/瓶以下，要求 控制在0.5～1ml/瓶。 ⑤破瓶率应≤0.7%。 主要工艺要求 ①啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，一般-1～2℃下。尽量避免啤酒 CO2 的散失和酒液溢 流。 ②酒阀密封性能要好，酒管畅通。瓶托风压要足，保持在0.25～0.32MPa，长管阀的酒管口距 瓶底1.5～3.0cm。 ③灌装后用0.2～0.4MPa 的清酒或CO2 激泡，使瓶颈空气排出。 ④装酒容量为（640ml±10ml），（355±5ml），保持液面高度一致，并保留4%～5%的运动空 间。 ⑤灌装过程中不能将灌不满的瓶酒用人工充满，严禁手接近瓶口。 此外要求，CO2 质量分数控制在0.45%～0.55%之间；溶解氧含量小于0.3mg/L;其他指标符合 GB4927 标准的要求。灌装机贮酒缸要用CO2 或氮气背压，压力控制在0.06～0.08MPa；采用两次 抽真空充CO2 等压灌装；采用滴水引沫等措施排除瓶颈空气。要注意环境卫生和无菌操作。 过滤完的啤酒应在低温、背压0.06～0.08MPa，然后静置14～18h 后再灌装。灌装必须在恒 温、恒压、恒速下进行，尽量减少酒液中CO2 的损失。灌装时造成的次酒要经过除氧、除菌、富 集CO2 后才能回收。 装酒操作 ①装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。如停机 24h 以上，应用 60～65~C、2%的碱水清洗 20～30min，然后用无菌砂滤水冲洗干净。同时，对贮酒缸(或槽)要预先用二氧化碳背压，然后 缓慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内，保持缸内2/3 高度的啤酒液位。 ②装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳运转。 ③装酒后，可采用机械敲击、超声波起沫、或利用高压喷射装置，通过向瓶内喷射少量的啤酒、 无菌水或二氧化碳，引泡激沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。 ④装瓶故障及其排除 A 瓶内液面过高：原因是酒阀密封橡胶圈失效，卸压阀、真空阀泄漏，回气管太短或弯曲。 B 瓶子灌不满：原因是气阀门打开调节不当，托瓶气压不足，瓶门破损，气阀、酒阀开度太小。 C 灌装喷涌：原因是酒温过高、二氧化碳含量过高、背压与酒压不稳定、瓶托风压过大等。另 外，酒阀