[学科竞赛]第四章塔设备.ppt

第一节 概 述 一、塔设备的作用和分类 二、评价塔设备的基本性能指标 一、塔设备的作用和分类 基本作用有两个：一个作用是提供气、液两相充分接触的场所，使传热、传质两种传递过程能够迅速有效地进行； 另一个作用是使接触后的气液两相及时分开，互不夹带。 二、评价塔设备的基本性能指标 第二节 板式塔 一、塔板类型 二、塔板结构 三、板式塔常见的不正常操作 一、塔板类型 1、泡罩塔板 泡罩塔 浮阀工作状态 　 塔板上的浮阀有顺排和叉排两种布置方式，建议采用叉排。叉排时相邻浮阀吹出的气体使液层搅拌和鼓泡均匀，有利于传质传热，同时气体夹带雾沫量也较小。 舌形塔板工作状态 二、塔板结构 ①降液管 作用：液体通道，让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的气泡有充分的时间得以从液体中溢出。 型式：圆形、弓形。弓形降液管具有较大容积，又能充分利用塔板面积，应用较为普遍。 ②受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击作用，稳定塔上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定进行。 形式：平形、凹形。 ③溢流堰（出口堰） 有两个作用：一个是维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行；另一个是将降液管出口封在液面以下，以免气体短路从降液管中上升，影响传质过程的进行。 形式：平形、齿形 2、液体分布装置 2）液体再分布器 3、液体出口的液体收集器 4、气体出口的除雾装置 第四节 板式塔和填料塔的比较 一、板式塔和填料塔的比较 二、塔设备选用原则 一、板式塔和填料塔的比较 二、选用原则 （1）当所需的传质单元数或理论板数较多时考虑用板式塔； （2）小塔径塔考虑用填料塔； （3）液、气比小的场合（多数精馏及少数吸收）用板式塔； （4）当要求有小的压力降时考虑用填料塔； （5）热敏性物质的蒸馏考虑用填料塔； （6）下列情况适于采用板式塔：需要侧线出料时；塔内需要安装换热装置时；液体中含有固体颗粒时。 拉西环 鲍尔环 阶梯环 2、填料分类 常用的填料可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。 1）拉西环（Raschig ring）填料 优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。 缺点：液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。 在拉西环基础上衍生了θ环、十字环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。 拉西环 2）鲍尔环（Pall ring）填料 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。 比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。 塑料鲍尔环 金属鲍尔环 3）阶梯环（Stair ring）填料 阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。 阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。 4）弧鞍形、矩鞍形填料 优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。 相邻弧鞍形填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。 矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 5）规整填料 规整填料一般由波纹状的金属网或多孔板重叠而成。 优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料具有很高的传质效率。 缺点：造价较高，易堵塞、难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。 二、填料塔结构 填料塔除了塔体和填料外，其内部结构包括填料支承板、液体分布装置、液体出口的液体收集器和气体出口的除雾装置。 栅板支承 升气管式支承 1、填料支承板 莲蓬头分布器 多孔管式分布器 1）塔顶液体分布装置 盘式液体再分布器 截锥式液体再分布器 丝网除雾器 折板除雾器 小直径塔 大型工业装置 应用场所 连续式 阶跃式 浓度变化 小直径时较低 大直径时较低 造价 金属及非金属材料均可 常用金属材料 材质 对液量有一定要求