[工学]007第五节、注塑成型模具设计1111.ppt

第三章注塑成型模具设计 注塑成型模具的主要内容 第一节、概述 第二节、注射模与注塑机的关系 第三节、浇注系统设计 第四节、成型零件设计 第五节、结构零件设计 第六节、塑件脱模机构设计 第七节、注射模热流道设计 第八节、侧向分型与抽芯结构 第九节、注射模具温度调节系统 第十节、气体辅助注塑成型和模具设计 第一节、概述 一、注射模的结构 二、注射模分类 第二节、注射模与注塑机的关系 一、注射机种类与技术参数 二、工艺参数校核 三、模具与注射机之间安装尺寸的校核 四、模具的固定 五、实例 第三节、浇注系统设计 一、概述 二、塑料熔体的流动行为 三、主流道设计 四、冷料穴设计 五、分流道设计 六、常见浇口形式 七、浇口的平衡 八、浇口类型选择 九、浇口位置选择 第四节、成型零件设计 一、概述 二、型腔总体布置 三、成型零部件结构设计 四、塑件尺寸精度 五、成型零件尺寸计算 六、成型零件强度刚度计算 第五节、结构零件设计 一、导向零件设计 二、支承零件设计 一、导向零件设计 导向机构的作用 导柱导向机构 锥面导向机构 导向机构的作用 导向作用 定位作用 承受注塑产生的侧压力 导向机构的导向作用 制品的形状对定位的要求 分型面产生位移 导柱导向机构 导柱导向机构的组成 导柱设计 导向孔、导套设计 导柱与导套的配合形式 导柱在模具中位置的分配 导柱导向机构的组成 导柱导向机构由导柱、导向孔组成 导向孔可以直接在模板上加工，也可以制作成导套，再安装在模板上。 导柱设计 导柱的形状与结构 导柱的设计要点 导柱与模板的连接 带头导柱（直导柱） 带油槽的直导柱 有台阶的导柱 定位导柱 导柱的尺寸要求 零件的形状和位置精度 形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面 几何要素： 理想要素、实际要素、被测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素等 形位公差项目和标注方法 项目和符号 标注方法 标注方法 有肩导柱 带定心塞有肩导柱 带固定螺纹有肩导柱 带头导柱尺寸 有肩导柱尺寸 导柱的设计要点 导柱的直径:直径范围在12~63mm之间，按直径与模具宽度的比值为0.06~0.10。 长度：导柱的长度应比凸模端面高度高6～8mm。 导柱头部形状：做成圆锥或半圆。 导油槽：对于大型模具，导柱应设计导油槽。 公差配合：固定部分H7/k6，导向部分H7/f7。 粗糙度：固定段Ra0.8um,导向段Ra0.4um。 导柱与凸模的长度关系 导柱的标准安装 导柱的标准安装 导柱与模板的标准安装 铆接方式 铆接方式 螺钉连接 螺钉连接 导柱设计 导柱，导套所有的退刀槽均需做成圆弧槽，避免矩形槽，以防止因力集中产生断裂 导柱一般固定在动模垫块是合理的，不允许固定在动模板上。否则会干涉模具上众多推杆活动灵活性。 导柱设计 导柱与导套的配合长度L与导柱直径d之比，一般取1:1—1:1.5之间。当遇到推板较薄时，采用带肩导套，加长到L尺寸，借用相邻两板的空间，弥补d/L的比值 导柱、导套的肩台直径D和宽度S这两个值，为了节约材料，D可以取小值，即D值等于d+(4—6)即可。Φ35mm以下的d，取D=d+4,Φ35mm以上的d，取D=d+6。D的外径可以是毛坯尺寸,允许留有部分黑皮。对于S值，则宜取大，不宜取小， 导柱设计 S值只许大于国标规定的值，不准小于国标规定的值。因为导柱、导套的肩台只承受剪切力, 与S值有关，与D值关系不大。D值过大只能浪费材料和模具的使用空间 导柱固定段的长度L1和S值不宜太大，占用过多L的空间。 导柱设计 精密模具应选用精密模架。精密模架需要选用带定心塞、有肩导柱和带固定螺纹的有肩导柱，及带定心塞、带固定螺孔两种导套。用这种导柱导套组成的精密模架，其优点是把模架的各板均定了位，整副模架定位性、稳定性良好；再加上带有螺纹孔，使模架上导向零件和紧固零件在一条直线上，节约了分型面的使用空间，使模架更加紧凑。必须注意的是：导柱，导套和定位套筒的各端面，组合时要留有较宽松的间隙，严防端面“顶牛” 导柱设计 导柱两端的中心孔应妥善保护,两端中心孔是导柱的基准. 导柱与导套的淬火硬度应有差异,不能取同一硬度,实践证明,导柱硬度应为HRC56~60,导套硬度取HRC50~55,导柱稍硬于导套.使用时耐磨,寿命长. 导柱、导套的外径的间隙配合f7与过渡配合K6会交处在圆周上应圆滑过渡，不能有手感台阶存在,否则，在装配时容易损坏配合孔。 导向孔、导套设计 导套的形状与结构 导套的设计要点 导套与模板的连接 导套的形式 导套的形式 直导套 带头导套 带定心塞有肩导套 带固定螺纹导套 推板导套 直导套尺寸 直导套尺寸选择 带头导套尺寸标注 定位导套尺寸标注 带头导套尺寸 导套的设计要点 形状:直导套和带头导套; 公差与配