[工学]1-第4章 机械加工工艺规程的制订.ppt

第四章 机械加工工艺规程的制订working-out of procedure of mechanical procession §4-1 概述 (summarize) １. 工艺规程的作用 定义：用文件规定下来的工艺过程，称为工艺规程。 1) 组织生产的指导件文件 （生产计划、调度、工人操作、质量检验的依据）。 2) 生产准备工作的依据 （刀具、夹具、量具的设计制造、采购(purchasing）原材料、毛坯料）。 3) 新建和扩建加工车间时，计算所需设备种类和数量。 2.工艺规程(procedure)制订原则 　　制定的工艺规程必须满足: 优质、高产、低消耗的要求。 (Production increases with quality up and cost of production down) 两级圆锥平行轴圆柱齿轮减速器 3. 制定工艺规程步骤 1）制定工艺规程的原始资料(source material) （1）零件图纸、装配图(assembling drawing)； （2）生产纲领、投入批量（在成批生产中，一次投入加工的毛坯数量）； （3）生产车间的具体情况； （4）产品验收的质量标准。 2）制定零件加工工艺规程的大致步骤 （1）分析产品的装配图与零件图 ①熟悉产品性能、用途、工件条件、关键技术主要技术要求。 ②工艺审查：图纸上规定的技术条件是否合理，零件结构工艺性是否可行。 端盖上通气孔的加工工艺性 双联齿轮结构工艺性processability of product structure of duplicate gears 凸台(dummy club）结构加工工艺性 （2）将零件结构和工艺特征将其分类分组（成组技术group technology） 　　制定其中有代表性零件的工艺规程。 （3）根据生产纲领确定生产组织形式 大批大量的单一流水线，应采用高效加工方法与机床、专用工艺设备；单件小批量，采用万能机床和通用工艺设备。 （4）选择毛坯（selection of blank）尽可能减少机械加工量，提高材料利用率，降低机加工成本，少切屑，无切屑加工是目前机械制造工业发展的方向之一。 （5）工艺路线拟定(draw up operation path) 确定装夹方式，选择定位基准，确定各表面的加工方法和划分加工阶段；合理安排各表面加工顺序，决定工序集中或分散程度。 （6）确定加工工序余量(margin)、工艺尺寸与公差 （7）确定每一工序所用设备、夹具与量具。 （8）确定切削用量，核定工时定额、工人等级。 （9）填写工艺文件。 §4-2 定位基准选择selection of location datum 1. 基准的基本概念 定义：指决定零件上被研究的面、线或点位置所依据的面、线或点。 涉及到：设计、加工、检验、装配。 (Design, procession, inspection, assembly) 基准的分类： 1) 基准在生产过程中的用途 设计基准(design datum)、工艺基准(technological datum) ①设计基准 用于零件设计图纸上，作为标注一些面、线、点（surface, line, point）的设计尺寸的基准。 孔O1、 O2的设计基准：垂直方向上“D”；水平方向上“E”。孔O３的设计基准是：孔O1、 O2 的轴线。B面基准是：“D”。 ②工艺基准（定位基准、量度基准、装配基准） location datum, measurement datum,assembly datum 工艺基准是零件加工、测量和装配过程中使用。 工艺基面：用于加工、测量、装配的一些加工完毕、尚未加工完毕或尚未加工的实际表面(actual surface)。 2) 基准表面状况 一般将基准分成粗基准和精基准。 粗基准：未加工的表面作为基准； 精基准：已加工的表面作为基准。 3) 基准表面结构几何形状 工件的定位基准可以按表面的结构形状分:如平面、外圆柱面、锥面。 不约束自由度(degree freedom)： 2. 定位基准的选择 1) 精基准选择 （1）基准重合 尽可能采用设计基准作为定位基准。 例如：镗活塞销孔，按设计需要，应保证尺寸A。 以设计基准(E面)作为定位基准，镗活塞销孔。按设计需要，直接保证尺寸A。 （2） 基准统一 应使尽可能多的表面加工都用同一组精基准定位。 如活塞的加工，通常以辅助基准作为统一精基准。 （3） 自为基准 　　某些精加工工序，要求加工余量小而均匀，则可选被加工面本身作为精基准。 例：精镗连杆大、小端孔时，常用孔本身作为精基准。 L