过程装备管理(第二版)(王灵果)课件PPT.pptVIP

自制装备的管理 自制装备的设计、制造管理 1.装备自行设计与制造的原则 2.自行设计与制造的管理 自制装备管理工作的内容 其管理工作包括编制装备设计任务书、设计方案审查、试制、鉴定、质量管理、资料归档、费用核算和验收移交等。 自制装备的管理程序与分工 自制装备的委托设计与制造管理 自制装备的验收 Ⅱ 过程装备的前期管理 进口装备的管理 进口装备的前期管理工作 进口装备管理工作注意问题 装备的安装调试和验收 装备的安装基础 装备安装调试和验收的工作内容 装备的安装调试与验收管理 装备使用初期的管理与装备前期信息管理系统 装备使用初期的管理 装备前期管理信息系统 Ⅱ 过程装备的前期管理 过程装备的使用 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 过程装备的使用 装备使用程序 1.使用前培训与技术安全教育 2.使用前必须做好维护保养的准备工作 3.设备使用与维护的基本要求 装备使用的管理制度 1.凭证操作设备制度 2.岗位责任制 3.交接班制度 4. “三定”制度 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的维护保养 维护保养的要求与内容 1.设备维护保养的四项要求 2.设备维护的“三级保养制”： 即日常维护保养、一级保养和二级保养 3.设备的维护检查 4.设备的区域维护 5.精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的维护保养 维护保养的要求与内容 设备点检管理的工作内容及实施 1.设备点检管理制度 2.设备点检标准及内容 3.点检管理的四个环节及实施 4.点检工作的检查及考核 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的维护保养 维护保养的要求与内容 设备点检管理的工作内容及实施 TPM在设备维护管理中的作用 1.全员生产维修制的特点 2.生产维修的内容 3.设备维修记录及其整理分析 4.生产维修小组 5.全员生产维修的开展程序 5S—整理；整顿；清洁；清扫；素养。 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的密封管理 装备密封的检验标准与管理 1.密封点分类及其统计范围 2.密封点的统计计算 “无泄漏工厂”的标准与管理 1.“化工无泄漏工厂”标准 （1）有健全的密封管理保证体系； （2）静、动密封档案、管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误； （3）保持静密封点泄漏率≤0. 5%0（此处应为万分之五），动密封点泄漏率≤0.2%，且无严重影响厂容厂貌及厂区环境的明显泄漏点； （4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率大于90%，主要设备完好率大于95%。 2.申报“化工无泄漏工厂”的基本条件 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的润滑管理 润滑管理的任务和组织机构 润滑管理制度 润滑“五定”即指定点、定质、定量、定期、定人 润滑管理的技术资料 常用图表：设备润滑卡片、设备换油卡片、年度设备清洗换油计划表，月份清洗换油计划表和润滑用油量统计表和润滑材料需用量申请表等。 装备润滑状态检查 装备润滑系统常见故障及分析 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的故障诊断技术 装备故障及故障常规管理 1、故障分类 （1）工程意义上的故障分类 间断性故障、永久性故障 （2）原因意义上的故障分类 磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障、老化性故障 （3）安全意义上的故障分类 危害性故障、危险性故障 2、故障规律——浴盆曲线 Ⅳ 设备故障诊断和事故管理 Ⅳ 设备故障诊断和事故管理 Ⅳ 设备故障诊断和事故管理 装备的事故管理 装备的维修方式与分类 装备的维修方式 1.预防维修方式 通常又分为定期修理、点检定修和状态检测维修。 2.事后维修 装备修理的类型 预防维修的修理类别有大修、项修、小修。 1.大修 2.项修 3.小修 Ⅴ．装备检修管理 修理 标准 类别 要求 大 修 项 修 小修 拆卸分解程度 全部拆卸分解 针对检查部位，部分拆卸分解 拆卸、检查部分磨损严重的机 件和污秽部位 修复范围 和程度 修理基准件，更换或修复主要件、大型件及所有不合格的零件 根据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合用的零件 清除污秽积垢，调整零