金属冶炼事故风险控制--郭勇.ppt

金属冶炼事故风险控制;;钢铁生产工艺流程简图 ;新安法将金属冶炼列入高危行业对安全管理的特殊要求;一、炼铁事故风险控制;炼 铁 生 产 工 艺 流 程; 高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。; 炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。; 煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、烟气炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒。 炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大量泄漏，会造成窒息。 ;高炉煤气中毒事故案例; ;2.火灾、爆炸 铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。 ; 防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。;3. 灼烫 高炉出渣出铁作业时，因炉内压力高，铁水、熔渣、红焦炭会从铁口喷出可造成人员灼烫。在出渣铁时，未定好位就打开铁口放铁，人员违章操作，跨越渣、铁沟，在烤罐时人员误接触热的铁水罐及烤罐器均可造成灼烫。铁沟中残留的铁水，渣沟中的红渣，冲渣产生的热水，热风管及蒸汽管道泄漏等可造成灼烫。在高炉、热风炉和烟气炉等高温设备进行检修时，设备未彻底冷却，高温部件会造成灼烫。 ;灼烫事故案例; 防灼烫控制措施包括撇渣器设防护罩，渣口正前方设防护墙，铁、渣沟设安全走桥，拆炉放残铁落实安措，标准化操作，设备点检、安全确认，正确站位，遵章作业，个体防护。;二、炼钢事故风险控制;;（一）炼钢过程中的主要危险有害因素;（二）炼钢生产的主要危险设备或场所;（三）炼钢过程中的主要事故风险及控制措施; ;江西新钢转炉爆炸事故致4死28伤;钢渣爆炸事故案例; 防火灾爆炸措施：确保设备系统安全状态,定期点检、维护关键设备设施，严防氧枪坠枪和水冷系统漏水。出现漏水不得摇动转炉。严禁含水炉料等危险物入炉。转炉操作室采取隔热防喷溅措施。严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防煤气泄漏，配检测报警、防火防爆装置，严格动火制度。做好安全培训，严格按照安全规程操作，实施标准化作业。; 炼钢高温设备、物料较多。铁水钢水温度1000℃以上，连铸钢坯料为高温。铁水在运输、预处理、混铁炉、吊装过程中铁水流出，冶炼过程靠近转炉观察、补炉过程靠近炉口，钢水包在输送、吊运、连铸过程钢水流出，人员靠近热方坯、板坯，倾倒、运输炉渣与人体接触等均会造成灼伤烫伤事故。 ;灼烫事故 案例; 防灼烫控制措施包括铁水、钢水罐不得装的过满，吊运、兑铁、出钢、留渣护炉防喷溅、防漏铁水钢水，现场氧枪控制人员前设置档火板，连铸主控室不应正对中间罐，连铸设拉漏报警装置，钢渣清理需在彻底凝固后作业，标准化作业，遵守安规，保持安全距离，个体防护；;3.中毒窒息; 防中毒窒息控制措施包括安装和使用煤气报警仪、氧含量检测仪，做好设备设施点检维护，规范操作。进入煤气区域作业须两人以上并佩带呼吸器和具有良好的通风条件。进入缺氧环境中进行检修作业时,应采取可靠的隔离措施,进行置换通风,规范检测，落实急救措施,熟悉急救方法。;4.起重伤害 ; 控制措施包括必须使用冶金铸造起重机，各种安全设施完备有效，行车及其安全装置定期检测，钢（铁）包及其耳轴、吊具锁具定期探伤，吊运路线下严禁设置有人值守的岗位。天车工和吊装工应经专门培训，严格按安全操作规程作业。; 遵章操作避免重大事故案例 ;发生 事故 的铁 水包;三、轧钢事故风险控制;轧钢生产工艺流程;（一）轧钢过程中的主要危险有害因素;（二）轧钢生产主要危险设备或场所;（三）轧钢过程中的主要事故风险及控制措施; 轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。