高效的物料控制与仓储管理PPT.ppt

;课程大纲;制造业面临的压力;制造业经营管理的三大目标;何谓物料？;物料管理的意义;物料管理的二大主轴 ;物管人员应有的职责;物管人员应有的特质;物料管理对制造业经营管理的影响;物料管理中的 科学管理模式;常见的物料管理问题;物料管理问题要因分析;物料管理问题解決對策;传统存量管制方法的迷思;传统存量管制方法的迷思;传统存量管制方法的迷思;主要的存量管制模式; ABC分类与存量管制的关联;依订单 (或生产计划) 再订购所需物料,绝不多买, 因此不管「经济批量」。 依BOM (Bill of Material)毛需求，比较____库存计算而得，每批独立展开计算。 适用条件： ① 中高单价物料（____类）。 ② OEM委托订单生产。 ③ 流行（Fashion）产品，几乎无重复性。 ;购入料品分A、B两储位(邻近存放)。规定先向A 储位领用，待A 储位变空，即提示请购一定数量，再向B 储位领用；进料时存入 A储位补其空虚，待B 储位变空，又再提示请购，再向A储位领用。 适用条件： ①低价料品（__类）。 ②市售标准品（低价）。 ③不易计量与控制之料品。;指在固定期间内订购不定量的物料或货品，以遂行其存量管制之体系而言。 适用条件： ①生产计划稳定，产品变化不大。 ②料品购备Lead Time短，且供应来源稳定。;定期订购法;当存量降低到某一水准（请购点）时，即依据 经济订购量进行请购，以补充库存。 经济订购量：指存货成本总和最小化的订购量。 （存货成本总和=订购成本+存货持有成本） 适用条件： ① 低单价的物料(__类)。 ② ____广的物料。 ③ 规格品、标准品。;*;经济订购量曲线;安全存量的考虑因素;再订购点法基本原则;建立库存管制卡，实时／每日／或每周查核 低于安全存量水平者?提出请购（经济批量） 适用条件： ①设定安全存量基准，低于安全存量即行请购。 ②适用于于生产计划较稳定，产品变化不多， 或产品变化虽多但用料却很一致者。 ③存料价值中等（B类）。 ④产品寿命周期较长，存料较不易过时者。 ⑤料品具通用性，易于处理运用且不虞变质者。 ;MRP物料需求计划法;适用条件： ① 与生产排程密切相关，需求确实达到适品、 适量、适时供应生产单位。 ② 严守库存的有效性，不至于产生呆料。适于 A、B类物料。 ③ 采购________较长的物料。 ④ 要因应订单的变化，以及工程设计的变更。;①本厂制程及协力厂已经实施了大幅度的工作改善措施， 准备工时极短，而制程不良率极低者。 ②原则上____进料，____订购，仓库几乎不留库存或原 则上库存为一日内。 ③制程中采取后制程向前制程领料方式，使在制品存量 几近于零。 ④完全依细部日程为订料、入库、发料的依据，且批量 很小，几乎不作存量计划。;后制程向前制程「____」,前制程仅做「补充」 后制程来领的量 后制程因故不再「领料」， 前制程就「不做」, 「不补充」 把________当作本厂的「前制程」 ________只补充「被领用」的量 因此不会有「库存」 , 甚至不必「仓库」 把生产批量细分化 ∕微小化 依每批批量估定「需料」 批的排程时段为「日」 , 甚至为「小时」 以「看板」 (最小批量) 为领料∕请制基准;制造业整体作业流程;ERP的三大要素;产能规划與負荷分析;主生产排程的意义;物料编号常见的问题;物料分类原则;物料编号的方法;做好BOM关键要领;BOM的种类;BOM的种类;设计变更流程;设计变更的申请;设计变更的通知;物料需求计划的定义;MRP的核心;MRP的运作要点;ERP的推动步骤; E R P 软件公司评估技巧;ERP导入的成功要诀 ;库存造成的原因;仓储管理的目标;企业库存管理的通病;库房空间不够的 改善作法;帐、物不一的改善作法;仓储人员负荷过重的 改善作法;仓储管理不良的影响;仓储管理不良的影响;仓储管理的实施要点;储位规划的考虑因素;3.料品特性与储存环境之适合性 环境温度、压力因素、先进先出 4.仓库空间之运用 料架、栈板、辅助设施 自动仓储 5.其它 使备料更为便捷容易;储位规划的原则;仓库平面布置图;仓库立体布置图;搬运工具的使用与管理 ;搬运作业的改善要点;收料程序;领料程序;备料管理的目的;退料程序