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淺談工廠管理之道 Toyota Way 工廠管理的理念為何? 工廠管理 = 執行的紀律 執行力是 紀律﹑決心﹑責任 一心要把事情做好;分層負責, 由上面帶領下屬實際執行,數字管理 本日内容 1.TPS導入的迷思 2.優秀的工廠管理案例 豐田的歷史與管理哲學 　　 ???為何Toyota Way會誕生。 3．在生産現場的Toyota Way 1.TPS導入的迷思 ２．豐田的歷史與管理哲學　　　　　　 ①豐田的歷史 1924:豊田佐吉 - 自動織機的發明 豊田的教訓: 企業必需對於國家產業的現代化和提高國民的 生活水平作出社會貢獻 1937:豐田喜一郎 - 創立豐田自動車 二次世界大戦後、面臨嚴厲的經濟狀況 謝謝各位的聆聽 一個流的生產製造 ２）　需求的物品可以立刻入手　（J I T） 豐田生產方式 一般的製造生產方式 一個工程流的製造生產方式 半成品 3）　更便宜的商品（ 徹底的浪費低減與利益保有 ） ◎　價格是由客戶來決定的　（客戶的心聲） ◎　企業全部活動的泉源來自於利益 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（股東、經營者、員工） 　利益考量的方式 股東　　　配股 公司　　　競争力 　　　　　　　　?新製品開発 　　　　　　　　?設備投資 員工　 加薪 　 　　　　　　 紅利 　　　　　　 各項福利的來源 　　　　　　　　?各項補助 　　　　　　　 利益 賣價＝ 　　原價＋利益 客戶希望賣價 賣價 原價 利益 原 價 利益＝ 　　賣價－原價 利益 高價無法賣出 原價低減＝利益増 賣 價 消滅浪費 　　原價必會下降 　浪費的種類 製造過多的浪費 工程在庫的浪費 運搬的浪費 加工的浪費 ２．　標準作業：　　製造的基本規則 管理者?監督者?作業者的團隊合作 觀察?意見（特別是重點等） 文字化 基本技能 遵守 改善?修正 標準作業 規則化?標準化 １）．標準作業是 ；　 最安全及最高質 製品的製造方法 取決於全員是否確實遵守作業規定 ２）．標準作業的觀念； 改善現場 後工程 前工程 以銷售的順序生產 集中生産 ３．豐田生産方式的前提：　平準化 充分的搭配 銷售的需求 一般的生産方式 豐田生産方式 銷售的需求 無法藉由後工程 向前工程傳達 ４．現地現物 １）　現地現物前進行検討 現地與傳聞的差異！！ ①　正確的實態把握 ②　共同的認識 迅速＆本質的 將問題解決 透過５Ｓ的徹底執行 可以及早發現問題所在 ２）　職場的日常活動 異常的早期發現 安全職場的建構 維持?徹底管理 （管理?監督者的責任） ５Ｓ活動 　　?整理　　?整頓　 　　?清潔　　?清掃 　　 ?身美(教養，紀律) （参考）　身美：　決定的事情、在任何時候都必須正確的去遵守,並養成習慣 淺談工廠管理之道 Toyota Way 前半部で皆さんにご説明するのは、2点あります。 １点目はトヨタを取り巻く経営環境 ２点目は、トヨタの歴史と基本的な経営哲学です。 　　　　　　（トヨタウェイが何故　産まれたかの背景について 　　　　　　　理解をして頂きます） 後半部では、製造現場でトヨタウェイを具体化したご説明します　 トヨタウェイを理解することは、大変重要な事ですのでしっかり聞いていただきたい。 わからない点とかがあれば、質問できるようメモを とるようにして下さい。 では、トヨタウェイとはどのようにして生まれたのでしょうか? それを説明するために、少しトヨタの歴史を振り返ってみましょう。（ビデオを見せる???　トヨタの源泉 今ビデオを見て頂いたように トヨタは１９２４年豊田佐吉氏が自動織機を発明したことから始まりました。彼の大志は、自動織機を発明することで日本の産業近代化を進め国民の生活レベルを上げたいという大なものでした。つまり、佐吉さんはビジネスを通して成功したいと考えていただけでなく、ビジネスを通じて社会へ貢献したいと強く考えていたのです。 この信念は、１９３７年に豊田喜一郎氏が自動車産業に進出した際にも明確に受け継がれました。当時日本では北米を中心とする海外からの輸入車に頼っていました。豊田喜一郎氏は、国産車を事業として成功すると同時に、商品?ビジネスや安定した雇用の提供を通じ日本国民の生活向上に寄与したいと願っていたのです。 先ほど説明した通り、トヨタ自動車は１９３７年に設立されましたが、その時点でアメリカからは、５０年、