[工学]加工中心程.ppt

参考程序如下： O7003； 程序名 G90G80G40G49G17G21； 初始化相关G功能 G54； 定义坐标 T01M06； 换使用刀具 G00X60.0Y30.0S500； a X、Y轴移动到下刀点上方，设置转速 G43H01Z50.0M03； b 刀长补偿，Z轴下移到安全高度，主轴正转 G01Z-27.0F2000.0； c 刀径补偿，Z轴快切到切削高度 G41D01Y40.0F120.0； Y80.0； d G03X100.0Y120.0R40.0； e G01X180.0； f Y60.0； g G02X160.0Y40.0R20.0； h G01X50.0； i G91G28Z0M05； j Z轴回参考点，主轴停转 G40G90X0Y0； k 工件台移动到起始位置，取消刀径补偿 M30； 程序结束 第7章　数控铣削（加工中心）编程 七、固定循环 1.固定循环的动作 6个基本操作动作，如图所示。 （1）在XY平面快速定位 （2）刀具从初始平面快速移动到R平面 （3）孔切削加工 （4）孔底的动作 （5）返回到R平面 （6）快速返回到初始平面 第7章　数控铣削（加工中心）编程 数铣（加工中心）的固定循环功能，主要用于孔加工；包括钻孔、镗孔和攻螺纹等。 使用一个程序段完成一个孔加工的全部动作简化编程。 2.固定循环指令格式 格式：(G90/G91)G98/G99G_X_Y_Z_R_Q_P_F_K_ 说明：用绝对坐标G90或相对坐标G91时，R与Z坐标值的计算基准不同。用G90时，R与Z为相应点的编程坐标值（基准为编程坐标原点）；选G91时，R值是从起始点到R点的Z方向距离，Z值是从R点到孔底的距离。 起始平面：为完全下刀而规定的平面。 R平面：又叫参考平面，为刀具下刀时由快速进给转为切削进给的转换位置。使用G99时，刀具将返回到R平面，通常设在工件上表面2~5mm处。 Q在G73和G83中是每次进给的深度；G76和G87中指定刀具位移量。 P为暂停的时间 第7章　数控铣削（加工中心）编程 F为切削进给量 K为固定循环的重复次数 用G80指令可以取消孔加工固定循环，同样执行任何01组的G代码，孔加工固定循环也会取消。取消孔加工固定循环后，那些在固定循环之前的插补模态恢复。 在固定循环中，刀具半径补偿(G41、G42)无效，刀具长度补偿(G43、G44)有效。 第7章　数控铣削（加工中心）编程 3.部分固定循环指令 常用指令 G81 切削进给，快速退刀 G82 切削进给，孔底暂停抛光，快速退刀 G80 取消钻孔循环 常见指令 G73 高速深孔钻，一般进给量2~3mm，抬刀量0.1mm。 G74 反攻丝 G76 孔底准确停止，精镗 G83 深孔钻，抬刀到R高度 G84 攻丝 G85 切削进给，切削退刀，铰孔 G86 孔底停止，铣孔 第7章　数控铣削（加工中心）编程 用G81和绝对坐标编程。 O7004； G90G80G40G49G17G21； G54； T01M06； G00X0Y0S300； G43Z100.0H01M03； G99G81X10.0Y-10.0Z-25.0R5.0F120.0； Y20.0； X20.0Y10.0； X30.0； G98X40.0Y30.0； G80G91G28Z0 G90G00X0Y0M05； M30； 第7章　数控铣削（加工中心）编程 例7-5 加工如图所示的五个孔，分别用G81和G83指令。 用G83和相对坐标编程。 O7014； G90G80G40G49G17G21； G54； T01M06； G00X0Y0S300； G43Z100.0H01M03； G91G99G83X10.0Y-10.0Z-30.0R-95.0Q5.0F120.0； Y30.0； X10.0Y-10.0； X10.0； G98X10.0Y20.0； G80G28Z0 G90G00X0Y0M05； M30； 第7章　数控铣削（加工中心）编程 O7005； G90G80G4