DMBJ-PB-03-1200-00模具管理程序090615.docVIP

Approved by Yvonne Wenzel Title General Manager Prepared by: Keming An Distribution List：list the departments that receive controlled copies” Change Record Rev Date Responsible Person Description of Change A0 2008/01/01 Name Initial Release  1. 目的 控制（管理）模具的维护保养, 使模具达到预期使用寿命 2. 范围 本程序适用于公司所有的模具 本程序适用于顾客提供的模具 3. 职责 生产部负责模具的管理 4. 程序 4.1 模具验收 模具的设计、制造由客户负责，我公司负责模具的验收。验收时须在使用场所进行测试，小批量生产，当最终检验通过后出具三方验收报告 4.2.模具的记录： 4.2.1.新模具验收合格后，由设备工程师记入《模具清单》内，并建立《模具履历登记卡》 4.2.2.模具的编号： 模具编号说明表 前后毯：F R 流水号:01--99 工位号:01--06 车型号:E60 E90 客户—BMW；本公司—DMBJ 工位号码：01-裁片工位，02-模压工位，03-高频焊接工位， 04-发泡工位，05-水切工位，06-脚踏焊接工位 4.3 模具的保养 4.3.1 发泡模具 操作者须在每次更换模具前用干冰机清理模具，首先接通干冰机电源和气源，然后装入干冰，开启干冰机，手持喷枪对准下模具表面进行清理。 4.3.2 水切模具 操作者须在每次更换模具前将使用中的模具用高压水枪清理干净后放置在模具存放区，确保模具存放区的模具都是干净的、可用的 4.3.3 模压、高频焊接、脚踏模具 操作者须首先用压缩空气将模具表面杂物吹净，对于粘在表面的污垢要喷泡沫清洗剂擦净 4.3.4 模具易损件与设备备件共同管理 4.4 模具存放 对于暂时不使用的模具，当班班长须通知经理后，在叉车司机的协助下及时将模具放置在带有标识模具存放区，并且套上模具罩。 4.5 模具防护 4.5.1 对于使用中的模具 4.5.1.1 操作者在生产前须检查上、下模具，确保模具上无杂物、确保镶嵌在模具中的部件稳定牢固，确保与模具连接的管路牢固，无刮蹭，并对模具作简单清理。 4.5.1.2 操作者在生产工程中须随时检查模具，尤其在合模时，须仔细观察，如有填充件确保安装牢固，确认地毯无重叠、异常挤压。 4.5.1.3 操作者在下班前须检查上下模具位置、状态，确保无异常情况 4.5.2 切换模具见《模具切换作业指导书》 4.5.3 对于暂时不用的模具 4.5.3.1 模具不得直接放置在地面上，须在下面铺垫木方 4.5.3.2 模具以上空间不得有悬空物滞留 4.5.3.3 模具存放区有明显标识，该区域不得放置模具以外的其他物品 4.5.3.4 车间内运输车辆不得跨越模具存放区 4.6 模具验证 以模具的每一次上机使用的首末件作为模具验证的依据 4.7 模具备件控制 由于在模具中使用的备件与设备备件通用，模具备件与设备备件统一管理。 4.8 模具维修 4.8.1 模具在试制过程中发现模具尺寸有问题时，由生产部负责与外承包商协商解决。 4.8.2 模具在使用工程中发现问题参照下面流程： 4.8.3 通过模数统计，模具寿命临近时，通知客户，由客户决定是否对模具进行备份。 4.9 模具设计更改 客户负责模具的设计更改，验收