抗浮锚杆施组设计方案.docVIP

目 录 1、工程概况 1 2、场地工程地质及水文地质条件 1 2.1 场地工程地质条件 1 2.2场地水文地质条件 3 3、设计要求概述 3 4、抗浮锚杆施工组织设计方案 3 4.1施工准备 3 4.2抗浮锚杆施工 4 4.3工程质量保证措施 5 4.4安全文明施工措施 6 4.5资源配置计划 7 5、工期计划 8 1、工程概况 拟建场地位于XXXXXXXXX交汇处。拟建物地上设1-5层，其下设2层地下室，±0.00=455.80，基础顶面标高为-9.35m，筏板厚800mm。由于自重小于地下水产生的浮力，因此需进行抗浮处理，抗浮方式为抗浮锚杆。 根据建设方提供的图纸及设计技术要求，抗浮力为kN/m2。 抗浮锚杆设计工作由西北有色勘测工程公司负责。 2、场地工程地质及水文地质条件 2.1 场地工程地质条件 由勘察报告知，22。 采用专业锚杆机潜孔锤跟管钻进，成孔直径不小于150mm，孔深大于锚杆长度100mm。下杆体、对中器后，杆体四周填入粒径5~10mm砾石。浆液材料为不低于P.C.32.5硅酸盐水泥，灌浆压力0.5～1.0MPa水泥浆强度为30MPa。若在锚杆锚固段范围内的土层中存在砂层或松散卵石等软弱透镜体夹层，则锚杆须加长，确保锚杆在卵石层段的锚固长度不小于设计长度。 施工完成后28天后，由具有资质的专业单位进行抗拔验收试验。水泥库房 10×5m2 豆石堆场 10×5m2 配电房一间 材料工具房 现场办公室一间 4.2抗浮锚杆施工 4.2.1施工方法 采用YXZ-70（90）专业锚杆钻机，以空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔，终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后在钢筋周围填入砾石，最后拔除套管后压浆形成直径不小于150mm的抗浮锚固体。 4.2.2施工工艺流程 基坑开挖至抗水板底标高以上200mm→锚杆孔位测放→跟管钻进至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗入杆件及注浆管→填入砾石→拔套管→压力灌浆→养护→进行抗拔试验→验收→浇筑砼垫层→锚杆与防水节点处理、基础底板防水、筏板钢筋制安、筏板砼施工（土建单位施工完成）。 4.2.3主要工序技术要求 ①测量放孔：根据设计院确定的施工范围内进行锚杆孔位孔测放。 ②成孔：采用YXZ-70（90）型锚杆钻机跟管钻进，成孔直径为150mm，成孔时要求孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求（成孔深度应大于设计锚固长度）。由于基坑开挖至抗水板底标高以上200mm，因此锚杆锚固段相应增长200mm。如遇砂层等软弱土层，按照要求，锚杆锚固段增长1倍砂层厚度。 ③下钢筋及注浆管：在钻孔完成后，将制作好的杆体下入孔中，要求下入到设计深度，误差不超过100mm。 ④填砾：填砾为5～10mm豆石，要求充填密实。 ⑤拔管：采用SH—30型钻机拔管，拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。 ⑥压力注浆：压力注浆水灰比为0.4～0.60，灌浆压力0.5~1.0MPa。施工中可根据实际情况做相应的调整。注浆时当有浓浆从孔口冒出，应暂停注浆，间歇10分钟后复压，当浓浆再次冒出后，终止注浆。 ⑦抗拔试验；压浆施工完成14天后，应进行抗拔试验，由建设方委托有资质检测单位进行。 ⑧基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固。 4.3工程质量保证措施 （1）按照公司岗位责任制，各岗位人员各司其职，严格履行公司的岗位职责要求。 （2）质量控制网络见下图。 质量控制网络图 （3）加强技术交底工作 施工前各级施工人员必须熟悉图纸并了解技术要求，施工组织设计经逐一落实后，进行书面结合口头交底，将各工序施工的依据、要求、质检结果以及有关事项，作好书面记录，并交底到班组。技术交底记录要列入工程资料，以备留档待查。 （4）材料检验 现场所用的水泥必须有出厂合格证且经复检合格才能使用。 所用钢材须有出厂合格证，并按钢材的规格、批次随机抽样做复检，检验合格方能使用。 （5）工序检查 项目技术人员及质检员应加强各施工工序质量的检查验收，上一工序质量经检查合格后方能进入下一工序的施工，严格把关，做好质量记录。 （6）特殊过程控制 该工程施工中，钢筋的焊接施工及压力灌浆为特殊过程，应采取如下措施加以有效控制： 钢筋的焊接施工：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，操作人员应持有上岗证；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽检情况作纪录。 压力灌浆施工：压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格满足设计方案要求并进行记录