电火花线切割加工控制.pptVIP

第三章 电火花线切割加工控制和线切割加工新技术 20世纪50年代末 前苏联 第一节 电火花线切割加工特性 第二节 电火花线切割控制系统和编程技术 第三节 线切割加工新技术。 第一节 电火花线切割加工特性 一、线切割加工的原理 基本原理： 利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 高速走丝电火花线切割机床： 电极丝高速往复运动，速度8～10m/s 乳化液 电极丝：钼丝φ0.12㎜、φ0.15㎜、φ0.18㎜ 低速走丝电火花线切割机床： 电极丝低速单向运动，速度低于0.2 m/s（8～10m/min） 去离子水 电极丝：黄铜丝 第一节 电火花线切割加工特性 二、线切割加工的特点 ⒈电火花线切割加工与电火花成型加工的共性表现 ⑴电压、电流波形基本相似。 有开路、正常火花放电、短路及相互转换。 ⑵加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律、材料的可加工性基本相似。 ⒉线切割加工相比于电火花加工的不同特点表现： ⑴水或水基工作液。 不会引燃起火、易实现安全无人运转，有明显的电解电流。 ⑵没有稳定电弧放电状态。 ⑶电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 ⑷省掉了成型的工具电极。 ⑸材料的利用率高。 ⑹电极丝对加工精度的影响比较小。 第一节 电火花线切割加工特性 三、线切割加工的应用范围 ⑴加工模具 ⑵加工电火花成型加工用的电极 ⑶加工零件 第一节 电火花线切割加工特性 四、 影响线切割工艺指标的因素 ㈠线切割加工的主要工艺指标 ⒈切割速度υwi 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位㎜2/min。 最高υwimax：40～80㎜2/min 一般：20㎜2/（min·A） ⒉表面粗糙度 高速走丝：Ra5～2.5μm，最佳Ra1μm左右 低速走丝：Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm 第一节 电火花线切割加工特性 ⒊电极丝损耗量 切割10000㎜2面积后电极丝直径的减少量，钼丝直径减少不应大于0.01㎜（切割10000㎜2） ⒋加工精度 尺寸精度 形状精度：直线度、平面度、圆度 位置精度：平行度、垂直度、倾斜度 快走丝：可控加工精度在0.01～0.02㎜左右 低走丝：可达0.005～0.002㎜左右 第一节 电火花线切割加工特性 ㈡电参数的影响 ⒈脉冲宽度ti ti=2～60μs 分组脉冲及光整加工时，ti可小至0.5μs以下。 ⒉脉冲间隔t0 t0=（4～8）ti 刚切入或大厚度加工时，t0应取较大的值。 ⒊开路电压?i 易造成电极丝振动，丝损加大，间隙增大。 ⒋放电峰值电流?e 快速：丝损耗比加大甚至断丝。 ?e小于40A，平均电流小于5A。 低速：脉宽很窄，电极丝又较粗，?e有时大于50A。 ⒌放电波形 前沿上升比较缓慢时，丝损耗较少。 脉宽很窄时，要有陡的前沿。 第一节 电火花线切割加工特性 ㈢、非电参数的影响 ⒈电极丝及其移动速度对工艺指标的影响 高速走丝：φ0.08～φ0.20㎜，钼丝 走丝速度在一定范围内，丝速增大，生产率增高。 小于10m/s。 低速走丝：黄铜丝，φ0.3㎜高生产率 精微加工φ0.03㎜ 钼丝 ⒉工件厚度及材料对工艺指标的影响 过薄、过厚生产率都不高， 有一最佳厚度，生产率最高（50～100㎜） 材料影响： ⑴加工铜、铝、淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高。 ⑵加工不锈钢、磁钢、未淬火高碳钢时，稳定性较差，切割速度较低， 表面质量不太好。 ⑶加工硬质合金时，比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。 第一节 电火花线切割加工特性 第一节 电火花线切割加工特性 ⒋工件材料内部残余应力对加工的影响 CrWMn、Cr12Mo、GCr15 正确选择热加工方法和严格执行热处理规范 合理选择切割路线 两次切割： 粗加工诸边留0.1～0.5㎜ 第一节 电火花线切割加工特性 第一节 电火花线切割加工特性 第一节 电火花线切割加工特性 第二节 电火花线切割控制系统和编程技术 一、线切割控制系统 功能： ⑴轨迹控制 ⑵加工控制 第二节 电火花线切割控制系统和编程技术 ⒈轨迹控制原理 偏差判断 → 进给 →