[工学]第2章1-5节冲裁工艺及冲裁模设计.pptVIP

第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 第一节 冲裁变形分析 一、冲裁变形时板料变形区力态分析 二、冲裁时板料的变形过程 三、冲裁力与凸模行程曲线 四、冲裁件断面质量及其影响因素 （二）材料的性能对断面质量的影响 （三）模具冲裁间隙大小对断面质量的影响 第二节 冲裁模具间隙 一、间隙对冲裁件精度的影响 一、间隙对冲裁件精度的影响 4、模具制造精度与冲裁件尺寸精度的关系 二、间隙对模具寿命的影响 三、间隙对冲裁工艺力的影响 四、间隙值的确定 （一）理论确定法 （二）经验确定法 （三）间隙值推荐表（分行业） 第三节 凸模与凹模刃口尺寸计算 二、凸模和凹模分开加工时刃口尺寸的计算方法 2、凸凹模公差的选取 3、落料模的刃口尺寸计算 磨损系数x 4、冲孔模的刃口尺寸计算 冲孔模的刃口尺寸计算 计算举例 （续） 三、凸模和凹模配合加工时刃口尺寸的计算方法 凸模和凹模配合加工时刃口尺寸的计算方法 凸模和凹模配合加工 计算实例 凸模和凹模配合加工 计算实例 凸模和凹模配合加工 计算实例 第四节 冲裁力和压力中心计算 一、冲裁力及辅助工艺力的计算 二、压力机公称压力的选取 三、压力中心的确定 解析法确定压力中心 第五节 排样设计 一、材料的经济利用 二、排样方法 排样实例 排样实例 排样实例 三、搭边和条料宽度的确定 …搭边和条料宽度的确定 … …搭边和条料宽度的确定 … … …搭边和条料宽度的确定 同理， 则， 则， 则， a=80-0.42 b=40-0.34 c=35-0.34 d=22±0.14 e=15-0.12 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，不需标注公差，注明配做要求即可。 回本章首页 一、冲裁力的计算 二、压力机公称压力的选取 三、压力中心的确定 回本章首页 （1）普通平刃冲裁模的冲裁力 P=KptLτ Kp：刃口磨损、间隙波动、润滑、材料厚度与性能波动等，取1.3 （2）卸料力 Q=KP， K取2～6% （3）推料力 Q1=nK1P， K1取3～7% （4）顶件力 Q2=K2P， K2取4～8% 1、采用弹压卸料装置和下出件的模具时： PΣ=P+Q+Q1 2、采用弹压卸料装置和上出件的模具时： PΣ=P+Q+Q2 3、采用刚性卸料装置和下出件模具时： PΣ=P+Q1 4、降低工艺力的措施 凸模呈阶梯布置、斜刃冲裁、加热冲裁 1、压力中心 即冲压时各冲压力合理的作用点位置。 2、压力中心位置对模具的影响 压力中心应与滑块中心或模柄中心重合（控制偏离量）。 偏离太大则产生偏载，加速摩擦付间的磨损：滑块与导轨、模具的导向零件间。 3、压力中心确定原则 对称形状的单个冲裁件：压力中心=冲裁件几何中心 工件形状相同且分布对称：压力中心=对称中心 形状复杂、多孔冲模、级进模等：解析法确定 回本章首页 涉及到如下内容： 一、材料的经济利用 二、排样方法 三、搭边和条料宽度的确定 回本章首页 1、材料的利用率 2、废料 工艺废料、结构废料 3、排样考虑的因素 提高材料利用率； 操作方便、劳动强度小、安全； 模具结构简单、寿命高； 保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。 1、有废料排样 2、少废料排样 3、无废料排样 梯形、三角形、半圆形、T形、∏形零件 直对排 椭圆形、T形、L形、S形零件 斜排 方形、矩形零件 直排 适用范围 少无废料排样 有废料排样 排样形式 大批生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形零件 多行排 材料与厚度相同的两种以上零件 混合排 适用范围 少无废料排样 有废料排样 排样形式 分次裁切法 整裁法 细长零件 裁搭边法 适用范围 少无废料排样 有废料排样 排样形式 （一）搭边 * 西华大学 张晓洪 * 本章将介绍如下内容： 第一节 冲裁变形分析 第二节 冲裁模具间隙 第三节 凸模与凹模刃口尺寸计算 第四节 冲裁力和压力中心计算 第五节 排样设计 第六节 冲裁工艺设计 第七节 冲裁模的结构设计 第八节 冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用 一、冲裁变形时板料变形区力态分析 二、冲裁时板料的变形过程 三、冲裁力与凸模行程曲线 四、冲裁件断面质量及其影响因素 1、力分析 2、应力状态分析 1）凸模侧面（A点） 2）凸模底面（B点）