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* 个别改善推进方法 * 个别改善活动开展步骤 * 保全方式分类 * 设备管理2大重点指标 * 7大损失时间定义（过） * 设备7大损失和设备综合效率 * 故障的定义和类型 * 故障为零的考虑 * 故障零化的五条对策 * 显现的故障只是小case（讲） * 潜在的缺陷分类（讲） * 『微缺陷的思考方法 * 突发损失和慢性损失 * 慢性损失产生背景 * 慢性损失原因 残、脏、乱、漏，普遍存在 紧急类维修占比高，工程师忙于“救火” 影响嫁动率、成本、品质、交期 基础 故障 竞争力 H/万台 美芝经验分享 一、现状 二、问题剖析 对策：提升人→提升设备稼动率→提升企业竞争力！ 表层：企业体质 根源：人的体质 中层：设备体质 关键是人的因素！ 三、开展步伐 远景：自主自觉保养 过程：复制、推广、固化、提高 起点：从5S做起，通过标杆线积累经验、培养团队、转变意识 四、实施细则 序号 活动 意识 意愿 技能 行动 1 分层级定期培训 √ 　 √ 　 2 TPM文化宣传 √ √ 　 　 3 每日30分钟活动 √ 　 　 √ 4 KPI牵引（军令状） 　 √ 　 　 5 TPM小组自主维护 √ 　 √ √ 6 个案改善活动 　 　 √ √ 7 维护标准修订 　 　 √ √ 8 计划维护实施 　 　 √ √ 9 评优激励 　 √ 　 　 五、工具运用 看板管理 单点教育 定置管理 目视管理 六、管理机制 每天30分钟 厂长周巡线制 月度总结制 阶段诊断制 月度联检制 小组周会制 * 一些做法分享 * * * * 三年规划 * 现场改善 案例——本体装配标杆B线 * 谢 谢！ 做全球最优秀的压缩机供应商 * TPM培训教材 美芝 广东美芝设备管理：赖付养 * 为什么要开展TPM活动？ (讲) * TPM活动的起源(讲) * 波及世界的TPM * TPM理论的兴起(讲) * TPM活动延伸 * TPM 的原始定义(讲) * 全工厂开展全面TPM的意义(讲) * TPM的理念(讲) * TPM的三大特点（讲） * TPM活动的三大要素（讲） * TPM函数式：Y=f（x） * TPM-不断改善-维持-改善（讲） * 推进TPM的效果1 * 推进TPM的效果2 * TPM组织-重复的小集团(讲) * TPM展开的8大支柱（讲） * SXGS TPM 基本方针 * TPM自主保全 7大步骤（主讲） * Step1: 初期清扫.点检 * TPM问题点标签使用基准 问题点悬挂标签基准 标签分类：红色标签（职能部门对应项目）/白色标签（使用部门对应项目） 项目 类别 内容 判定标准 标签颜色 对应担当 清扫 设备清扫 大量油污/严重生锈/大量异物是否堆积 是（悬挂）否（不挂） 白色 现场 点检 1.压力设定 低压空气压力、液压系统压力、润滑系统压力是否异常 是（悬挂）否（不挂） 红色 现场/保全 2.传动机构 主轴、销、链条、齿轮、变速箱、导轨、滑台、丝杆是否异常 是（悬挂）否（不挂） 3.电气点检 开关、按键、指示灯、电气连线绝缘是否损坏 是（悬挂）否（不挂） 4.跑冒滴漏 油类、水、低压空气、是否泄漏 是（悬挂）否（不挂） 白色 现场/保全 5.安全装置 安全门、安全光栅、非常停止是否失效 是（悬挂）否（不挂） 红色 现场/保全 润滑 给油润滑 油液液位过高、油液液位过低、油液是否变质（碳化变黑/进水乳化），导轨、轴承油脂是否正常 是（悬挂）否（不挂） 白色 现场/保全 紧固 1.螺丝状态 螺丝/螺栓/螺母是否松动 是（悬挂）否（不挂） 螺丝断裂/螺纹损坏 是（悬挂）否（不挂） 3.盖板松动 工作台、设备盖板、防护门是否松动 是（悬挂）否（不挂） 红色 现场/保全 * 挂问题点标签 　 TPM活动问题票 　 　 　 　 　 　 管理编号： 000001 　　　发现者： 　 　 场所或者设备名 　 　 　 发现日期 年 月 日 　 　 　 问题描述： 　 　 　 　 对策结果记录： 　 　 　 　 对策人 　 责任人 　 　 　 注：对策完毕后，请将此票返回发现者，并将编号 　 登陆到问题点清单上 【使用部门对应】 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 TPM活动问题票 　 　 　 　 　 　 管理编号： 000001 发现者： 　 　 场所或者设备名 　 　 　 发现日期 年 月 日 　 　 　 问题描述： 　 　 　 　 对策结果记录： 　 　 　 　 对策人 　 责任人 　 　 　 注：对策完毕后，请将此票返回发现者，并将编号 　 登陆到问题点清单上 【职能模块对应】 　 　 　 　 　 　 　 　 　 * 潜在缺陷显形手段-初期清扫 * TPM