化工设备机械基础应用教程 教学课件 ppt 作者 蔡晓君 第8章 化工设备机械设计应用教案.pptVIP

夹套所包围罐体的表面积（筒体表面积F筒+封头表面积F封）一定要大于工艺要求的传热面积F ，即 F筒+F封≥F （8-21） 式中：F筒-筒体表面积，m2； F封-封头表面积，m2； 2．筒体厚度和封头厚度的确定 对于不带夹套的筒体及上、下封头，其厚度按内压容器壁厚计算式确定，设计压力可选取釜体内部的最高工作压力。 如果釜体外壁设有夹套，则筒体及下封头的厚度应分别按承受内压和外压进行计算。按内压计算时，最大压力差为釜体内的工作压力；当釜体内为真空操作时，需按外压计算，最大压力差为夹套内的工作压力或夹套内的工作压力加0.1MPa。若上下封头不被夹套包围，则不承受外压作用，只按内压设计，但通常取与下封头相同的壁厚。 8.3.4 搅拌装置设计 搅拌装置选型通常是工艺设计任务，也可按表8-14选取 8.3.5 搅拌轴设计 1．搅拌轴的材料选用 搅拌轴的材料常用45钢，有时还需要适当的热处理，以提高轴的强度和耐磨性。对于要求较低的搅拌轴可采用普通碳素钢制造。当耐磨性要求较高或釜内物料不允许被铁离子污染时，应当采用不锈钢或采取防腐措施。 2．搅拌轴直径的计算 搅拌轴的直径同时满足强度和刚度两个条件，取两者较大者。另外还要考虑到轴上键或孔对轴截面的局部削弱，介质腐蚀的影响。 综合以上因素，搅拌轴直径应按计算直径给予适当增大，并圆整到适当轴径。 （1）搅拌轴的强度计算 轴的扭转强度条件为 式中: d—搅拌轴直径，mm； P—搅拌轴传递功率，KW； N—搅拌轴转速，r/min。 （2）轴的刚度计算 搅拌轴如产生过大的扭转变形，将引起轴的振动，使轴封失效，影响搅拌釜正常运行，因此应把轴的扭转变形限制在一个允许的范围内，即规定一个设计的扭转刚度条件。 作为扭转的刚度条件，即 （3）搅拌轴的支撑 通常情况下，搅拌轴依靠减速机内的一对轴承支承。但是，由于搅拌轴往往较长而且悬伸在反应釜内进行搅拌操作，因此运转时容易发生振动，将轴扭弯，甚至完全破坏。 为了保持悬臂搅拌轴的稳定，悬臂轴长度L1、搅拌轴直径d、两轴承之间的距离B之间的关系应满足一下条件： 当轴的直径裕量较大、搅拌器经过平衡及低转速运转时， 可取偏大值，高速运转时，取偏小的值。 、 3搅拌反应器设计示例 第8章 化工设备机械设计应用 8.1 压力容器设计8.1.1 概述 1．压力容器设计的任务 (1) 根据工作需要和承受压力能力，确定设计容器的结构型式。 如矩形(箱形)、球形或圆筒形。 (2)确定容器的壁厚。 (3)选择容器的附件，如支座、接管等。 2．容器所受裁荷主要有 (1)压力：内压、外压； (2)容器和物料净重； (3)自支承高耸容器上的风载荷与地震载荷； (4)管道和辅助设备所施加的载荷，等等。 3．容器机械设计的基本要求 （1）强度：容器应有抵抗外力破坏的能力。 （2）刚度 ：零部件应有抵抗外力使其变形的能力。 （3）稳定性：容器或其零部件在外力作用下应有维持其原有形状的能力。 （4）耐久性 ：抵抗介质及大气腐蚀的能力。 （5）气密性 ：容器在承受压力或处理有毒介质时。 （6）其他 ：节约材料，使于制造，运输、安装、操作、维修方便。 8.1.2 内压圆筒的强度计算 1. 壁厚计算 壁厚附加量C包括钢板厚度负偏差C1，腐蚀裕度C2以及钢材在加工和热处理过程中损失的厚度C3。 负偏差C1小于设计厚度6%、且小于0.25mm时可以不计。 当腐蚀和磨蚀速度大于0.1mm/a时，腐蚀裕度C2由设计者决定，腐蚀速度在0.1～0.05mm/a范围内，单面腐蚀和磨蚀取C2＝2mm，双面腐蚀或磨蚀取C2＝4mm；腐蚀速度≤0.05mm/a时，单面腐蚀和磨蚀C2＝1mm，双面腐蚀和磨蚀C2＝2mm。 焊缝系数参照表8-2 例8-1 液氨贮罐的筒体设计已知条件：设计压力p＝2.5MPa，操作温度—5～44℃，贮罐内径Di＝1200mm，设计要求；确定筒体厚度、钢材牌号。 方案1：选用材料16MnR钢板,[σ]＝170MPa 焊缝应为v型坡口双面焊接，焊缝系数查得：＝0.85；钢板负偏差C1＝0.8mm，腐蚀裕度由：C2=1mm，则壁厚附加量c＝0.8+1＝1.8mm。得 方案2： 20R钢板 [σ]＝133MPa 焊缝系数0.85；壁厚附加量c＝0.8+1=1.8mm。 得: 两种方案比较 （1）钢板耗用量 采用16MnR时，钢板相对重量比采用20R时可减轻。 （2）制造费用 按设备重量计价，16Mn制造费用比较经济。