[工程科技]精益现场管理.ppt

题记 如果只用眼睛和手，你能从沙子中找到铁屑吗？答案是否定的。 我们必须使用磁铁，因为它是一种非常便利且有效的工具。 两点之间最短的几何距离是直线，但是，从实际管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。 培训不是教育，灌输无效； 培训需要互动，积聚智慧； 知识博大精深，海纳百川。 第一单元 原理篇 1、精益生产的原理与效果湖面效应 精益生产：Lean Production，LP。是美国麻省理工学院对丰田TPS、JIT生产方式的总结得到的成果。精，精致，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，增益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。这是当前工业界最热衷的一种生产组织体系和方式 。 零库存、精实生产、NPS Q、C、D：高品质、低成本、快交期 产值比：人员、场地、固定资产、流动资产、资源消耗 精益生产是：通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的通过TEAM WORK（工作小组）的方式进行整个精益生产的推进过程，将以管理人员的工作小组的推行到所有作业人员工作小组。达成企业精益生产的不断完美。 2、精益生产必然诞生 精益生产的实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 持续改进KAIZEN（Continuous Improvement） 一个流生产—One Piece Flow 单元生产Cell Production U型布置 价值流分析VA/VE、方法研究IE 拉动生产与看板PULL KANBAN 可视化管理 减少生产周期—LEADTIME减少 全面生产维护（TPM） 快速换模（SMED LP 系统 3、推动力 企业的运营目的与获得利润的两手法: ①降低成本??? ②提高生产效率 敏捷制造（Agile Manufacturing,AM）敏捷制造关注对产品的需求，评价标准从质量、价格、功能转变为最短交货期、最大客户满意、资源保护和污染控制等方面。是一种继大量生产时代后的制造产品、分配产品和提供服务的新的制造模式。强调将许多柔性的、先进的、实用的制造技术，高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地结合起来，对顾客需求的产品和服务驱动的市场，迅速做出快速响应。 智能制造系统（IMS，Intelligent Manufacturing System）是对自治和分布制造系统的智能化集成，属于为生物制造系统的范畴。自治和分布制造系统重点在于系统集成技术和自治模块结构的研究，强调系统应由可重复使用模块快速组成，当某一个模块被修改或置换时，不影响其他模块以及整个系统的正常运行。  4、精益思想 经验变成理论 价值(Value)是一项财富、货物或服务。与价值概念相关、最核心的概念是“价值不是企业能控制的东西，它存在于顾客的心里”，价值的附加是企业追求的目标，但不是企业可以“命令”或控制的。 价值观：以客户的观点确定价值，将供方、企业和客户的利益统一起来。 价值链指的是公司能够向顾客售出货物与服务附加价值而接受顾客支付的功能、职能。 价值流指的是创造、生产和将货物或服务提供给市场的流程/过程。对于货物，价值流是由原材料供给、制造与装配和配送网络组成。服务的价值流是由供给商、支持技术与人、服务的生产者和配送渠道构成。 首先确定一个要达到的理想状态，然后，去想怎么做？ 对比图 利特尔法则 Lead Time：提前期、前置时间 前置时间 = 存货数量×生产节拍 5、TPS TPS：Toyota Production System，的特点是满足多批、少量、快交货 NPS：New Production System，新生产方式 6、浪费 7、5S 8、LP的动力 原动力 市场、竞争、发展 推动力 ①自働化 ②准时化 9、精益认识 告诉我们：① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 适合企业：制造型企业\产品数量型制造企业\组合加工性产品数量型制造企业 10、生产运作系统 第二单元 推进篇 推进步骤： 改变思想意识 认识价值流：产品设计、生产制造、服务流程 全员参与5S 价值流分析 现场改造，单元生产 进度控制，拉动生产 快速切换 IE、TPM、TQM 持续改进，尽善尽美 1、6S EHS 6S效应????? 提升素质