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冲击镍作业指导书 1、目的：消除基材差异引起的镀层结合力问题 2、内容： 2.1主要成分及范围 槽溶液体积：～1800L 浓度：氯化镍150-200g/L、浓盐酸（AR）80-100ml/L 温度:常温 电压：6-8V 时间：30S-1min 过滤：每3天安排清洗滤芯一次 2.2 注意事项： 分析频次：每天分析1次 2.3 开缸程序 (1)、清洗干净第一个镍槽/过滤机，放入1/2水位纯水，加入所需氯化镍约300Kg，搅拌溶解。 (2)、加入双氧水2-3ml/L,搅拌反应2-3小时。 (3)、加入活性碳粒4g/L搅拌均匀，静置过夜。 (4)、三级过滤到镀槽。 (5)、加入所需的AR浓盐酸160L。 (6)、电解网0.5-1v弱电解一晚。 2.4 维护管理 必须及时打捞掉槽的工件，过滤芯3天清洗1次。镀液每三个月处理一次，阳极每周清洗一次。 3、相关表单： 1、化验报告单 2、加药通知单 3、电镀加药记录表 水洗8 1、? 槽液配比：市水 100% 2、工作参数： pH值 酸性 时间： 30S/30S 温度： 常温 3、维护管理：控制水洗槽溢流量约100L/H，做好相应记录。 需持续开启打气泵空气进行弱搅拌；3天换槽一次，清洗槽底。 Water Rinsing 8 Constituents 2. Operation Parameters 全光镍作业指导书 1、目的：镀层抗腐蚀性需求 2、内容： 2.1主要成分及范围 槽溶液体积：～2000L/每杆（共3杆） 浓度：硫酸镍240-270g/L、氯化镍40-55g/L、硼酸40-50g/L；PH值; 4.0-4.2 A5柔软剂 8-10ml/L、SA-1辅助剂3-4ml/L、88#光亮剂0.2-0.4ml/L、NP-A润 湿剂2-3ml/L 温度: 50-60℃ 电压：6-7V 时间：30-40min 过滤：每3天清洗过滤芯一次 2.2 注意事项： 分析频次：每天分析1次 每班磁铁打捞产品一次 (5)、三级过滤至镀槽，补充水位至正常位置，加热溶液到所需温度， (6)、2-3V弱电解一晚，次日调整PH值、哈氏片调整光剂水准。 (7)、加入所需量的添加剂A5 16L、SA-1 6L、88# 700ml、NP-A 5L。 (8)、试镀产品 2.4 维护管理 1、添加剂的补充：88#光亮剂350ml/KAH,A5 50ml/KAH、SA-1 50ml/KAH。 2、镀飞轮约3KAH/H，每班打捞掉槽工件，过滤芯每3天清洗1次。 3、主盐补充须在侧缸中添加，镀液每三个月处理一次。阳极2周清洗一次，每3天添加一次。 3、相关表单： 1、化验报告单 2、加药通知单 3、电镀加药记录表 2.3 开缸程序 (1)、清洗第一个镍槽体/过滤机，放入1/2多水位纯水，加热至约60℃，加入所需硼酸约90Kg，搅拌溶解。 (2)、加入所需的硫酸镍约500Kg,搅拌溶解；再加入所需的氯化镍约90Kg，搅拌溶解。 ( 3)、调整镀液PH值，加入双氧水2-3ml/L,搅拌反应2-3小时。 (4)、加入活性碳粒4g/L搅拌均匀，静置过夜。 底镍作业指导书 1、目的：镀层抗腐蚀性需求 2、内容： 2.1主要成分及范围 槽溶液体积：～1800L 浓度：硫酸镍200-240g/L、氯化镍35-45g/L、硼酸35-45g/L；PH值：3.8 A5柔软剂 1ml/L、SA-1辅助剂0.4ml/L、88#光亮剂0.02ml/L