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研磨加工工艺 目录 一、研磨工程简介 二、研磨工程加工原理 三、研磨辅材的识别与作用 四、研磨粉的识别与作用 五、研磨皮的种类及作用 六、研磨加工的品质要求 七、外观、光圈、厚度的认识 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法 一、研磨工程简介 研磨工程简介 研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。 研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工序，其目的: 1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观限度要求。 2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本数要求及光圈局部误差亚斯的要求) 3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解 单片研磨（镜片在上）。 二、研磨的加工原理 二、研磨的加工原理 研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期的观察和研究，目前，主要有三种: （一）机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、砂卦之金刚石颗粒切削相似。 （二）化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水解去除。 （三）热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动，致使表面平滑。 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。 研磨机的转速和压力、机械精度、治工具、研磨粉质量、研磨液的浓度、清洁度、酸碱度。以及玻璃种类及精磨后的表面粗糙度等。对研磨效率和镜片外观质量都有重要影响。 三、研磨辅材的识别与作用 研磨粉 研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如（铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ），以增加镜片的研磨量. 研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒ 1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒ 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用的有：  镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。 研 磨 皮： 化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性均较好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率高，使用寿命长的研磨研磨材料。 研磨皮的种类及作用： 1、LP-87 淡黄色或肤色(硬硝材多用) 2、LP-57 白色（一般硝种多用） 3、LP-26 粉红色（一般硝种多用，单片、 多片均可） 4、LP-66 红褐色或暗红色（多片或大镜 盘多用） 5、GR-35 灰色（软硝材多用） 研磨皮的种类及作用： 研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。一般单片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或0.8mm），而大镜片或多片加工镜盘口径较大时宜采用厚的研磨皮。 研磨液的PH值 研磨液的PH值对研磨是十分重要的，要定期检测，一般设定PH值认为偏弱酸较好，尤其对LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其PH值作业标准中应予规定。国内认为PH值5.8～6.5最佳。目前，我们调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸（C6H807H20），有效的消除“水痕”与青蛙皮等 。 研磨加工的品质要求 1 、寸法： 研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿圈的条数（R值）。 （1） 厚度（T）：主要通过研磨的时间、压力、转速来控制。 （2） R值：通过改变研磨皿的R值而达到规定的R 值。 研磨加工的品质要求 外观（E） 不良内容有：砂目（ス）、伤痕（キ）、斑孔（ホ）、压克（ャ）、裂损（×）、材不（M） 研磨加工的品质要求 面精度（AS） 牛顿圈的规则程度： 它主要由：治工具精度、机械精度、辅材（研磨液、研磨纸及机械的参数所决定） 光圈 一﹑光圈概述 1.被检查镜片表面与标准曲率半径的原器面形有偏差时﹐它们之间形成对称的契形空气间隙﹐从面产生等干涉仪条纹﹐在白光照射下﹐可见到彩色光环﹐这种彩色光环称为光圈﹐物理学中称为牛顿环 。 2.面本数 : 红色光圈有几圈﹐面本数就有几本. 二、正光圈、负光圈的识别： 原器区分 负光圈: