苯-氯苯分离精馏塔设计教案.docxVIP

设计任务书设计题目苯-氯苯连续精馏塔的设计设计任务及操作条件进精馏塔的原料液含苯40%（质量%，下同），其余为氯苯；产品含苯不低于95%，釜液苯含量不高于2%；生产能力为3 万吨/年，原料液，每年工作日为300 天。操作条件：（1）塔顶压强4kPa（表压）；（2）进料热状态自选；（3）回流比自选；（4）加热蒸汽低压蒸汽；（5）单板压降≤ 0.7kPa。设计工艺计算设计方案的确定操作压力本次设计为一般物料因此，采用常压操作。进料状况进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料。加热方式蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式。冷却方式塔顶的冷却方式通常水冷却，应尽量使用循环水。热能利用蒸馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此，热效率很低，可采用一些改进措施来提高热效率。因此，根据上叙设计方案的讨论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作，泡点进料，间接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适当考虑热能利用。本设计任务为分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏方法，设计中采用泡点进料，将混合料液经预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升器采用全凝器冷凝后，部分回流。其余部分作为塔顶产品经冷却后送入储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.4倍。塔釜部分采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送入储罐。工艺流程图见附图。查阅有关资料得知苯和氯苯的一些性质如下：苯和氯苯的物理性质见下表1表1 苯和氯苯的物理性质组分分子式相对分子质量沸点临界温度℃临界压力kpa苯C6H678.1180.1288.56833.4氯苯C6H5Cl112.56131.8359.24520精馏塔的物料衡算原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量MA=78.11kg/kmol氯苯的摩尔质量MB=112.56kg/kmol原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量物料衡算原料处理量总物料衡算苯物料衡算联立可得塔板数的确定理论板层数NT的求取由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据,绘制x—y图，见表2表2 苯—氯苯物系的气液平衡数据8090100110120130131.8101.0136.66180.0234.6300.3378.65386.6519.6627.3339.4853.3373.0295.86101.331.0040.6770.4400.2650.1250.01901.0010.9130.7820.6130.3690.07205.137 5.000 4.559 4.399 4.113 3.950 3.816 图1 苯—氯相平衡曲线图图2 苯—氯双组分溶液的温度-组成图该物系的平均相对挥发度为：求最小回流比及操作回流比由于泡点进料（）得由可得取操作回流比为：求精馏塔的气、液相的负荷：求操作线方程精馏段操作线方程为提馏段操作线方程为求相平衡方程逐板法求理论板层数，结果见表3表3 理论板计算结果y10.965y50.780y90.139x10.862x50.446x90.035y20.924y60.700y100.039x20.734x60.347x100.009y30.872y70.540y11x30.607x70.211x11y40.820y80.322yx40.509x80.097x解得所要总理论板层数块（含塔釜）进料板的位置实际板层数的求取由图1温度—组成图查出（可依据操作压力，由泡点方程，安托因方程通过试差计算。本设计直接查温度—组成图，其结果误差不大。）由上可知塔顶、塔底的平均温度且对应的查《化学化工物性数据手册》得所以由求得再由可得精馏段实际板层数提馏段实际板层数块（不含塔釜）精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算操作压力计算塔顶操作压力每层塔板压降进料板压力塔底压力精馏段平均压力提馏段平均压力操作温度的计算由图1温度—组成图查出精馏段平均温度提馏段平均温度平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由，代入平衡曲线方程，得进料板平均摩尔质量计算由逐板法计算结果（见表3）可知塔底平均摩尔质量计算由逐板法计算结果（见表3）可知精馏段平均摩尔质量提馏段平均摩尔质量平均密度计算气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，即液相平均密度计算液相平均密度依下式计算，即塔顶液相平均密度的计算由，查《化学化工物性数据手册》得，所以进料板液相平均密度的计算由，查《化学化工物性数据手册》得进料板液相的质量分率塔底液相平均密度的计算由，查《化学化工物性数据手册》得精馏段液相平均密度为提馏段液相平均密度为液体平均表面张力计算液相平均表面张力依下式，即塔顶液相平均表