通风安全学课程设计教案.docVIP

《通风安全学》课程设计 姓 名：xxx 系部名称：能源与材料工程系 学 号 ：xxxxxxxxx 指导老师：xxxx目录 第一节 矿井概况 1 第二节 矿井通风系统 4 一、矿井通风系统要符合下列要求 4 第三节 矿井风量计算与分配 6 一、矿井需风量的计算原则 6 二、矿井需风量的计算方法 6 第四节、 矿井通风阻力及等积孔计算 12 一、计算原则 12 二、计算方法 15 三、计算矿井总风阻 16 四、计算矿井等积孔 16 第五节 主要通风机选型 18 一、选型依据 18 二、通风机选型 18 三、通风机运行工况 20 四、电动机选型 21 五、通风机电动机的校验 21 第六节 矿井反风措施 23 一、反风目的和意义 23 二、反风方式、反风系统及设施 23 第七节 矿井通风评价 24 一、矿井通风费用 24 二、风阻与等积孔 24 附录 28 参考文献 31 第一节 矿井概况 l、煤层地质概况： 煤层倾角250，单一煤层，煤层厚2.8m。该矿属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为12m3／t，煤尘有爆炸危险性，煤层自然发火期3～6个月, 该矿自然风压20毫米水柱，冬季与主要通风机方向一至，夏季与主要通风机方向相反。 2、井田范围： 设计第一水平开采深度240m，走向长度为6000m，每翼长3000m。 3、矿井生产能力： 设计年产量为0.90Mt，矿井第一水平服务年限为16年。 4、井田开拓与开采： 矿井采用立井开拓，开拓系统见图1，采区划分见图2。 在每翼一个采区、中央上部边界开风井，采用对角式通风，通风系统见图3。矿井一个采区生产，每个采区综采生产工作面，工作面日产量3000t，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量要求。 5、矿井通风方式 本矿井通风方法为抽出式，同风方式为两翼对角式，即中央副井进风，两翼风井回风。 6、井巷尺寸及支护情况：见附表l。 7、邻近条件相近矿井资料：采煤工作面相对瓦斯涌出量16m3／t，掘进工作面(用28KW局部通风机)风量300m3／min。  第二节 矿井通风系统 矿井通风系统要符合下列要求 1、每一个生产矿井，必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口,各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央式通风系统时，还要在井田境界附近设置安全出口。井下每一个水平到上水平和每个采区至少都要有两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连通。保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊的空气。 2、进风井口，必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方，距离产生烟尘、有害气体的地点不得小于500m。进风井筒冬季结冰，对工人身体健康、提升和其它设施有危害时，必须装设暖风设备，保持进风井口以下的空气温度在2℃以上。进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防洪。总回风道不得作为主要行人道，矿井的回风流和主要通风机的噪音不得造成公害。 3、箕斗提升或装有皮带运输机的井筒不应兼作风井。如果兼作风井使用时，必须遵守下列规定： (1)箕斗提升兼作回风井时，井上下装、卸井塔都必须有完善的封闭措施，其漏风率不超过15%，并应有可靠的降尘设施，但装有皮带运输机的井筒不得兼作回风井。 (2)箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s；装有皮带运输机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。皮带运输机的井筒中还应装有专用的消防管路。 4、所有矿井都必须采用机械通风，主要通风机(供全矿、一翼或一个分区使用)必须安装在地面。同一井口不宜选用几台主要通风机并联运转，主要通风机要有符合要求的防爆门，反风设备和专用的供电线路。 5、每一个矿井必须有完整的独立的独立通风系统，不宜把两个可以独立通风的矿井合并一个通风系统，若有两个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通，下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开，在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。 6、采用多台分区主要通风机通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流，中央主要通风机回风流都必须严格隔开。 7、采煤工作面的掘进工作面都应采用独立通风。采煤工作面和其相连接的掘进工作面，在布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但必须符合《煤矿安全规程》第114条的有关规定。 8、井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道，井下充电硐室要有单独的风流