通风设计教案.docVIP

设计题三 （一）已知条件 某煤矿井田东西走向长约3 km，南北倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84.69m，平均.9m，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸03层，倾角10°14°。矿井煤层自然发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。设计生产能力为90万t/年。 矿井属于高瓦斯矿井，采用斜井单水平开拓矿井的采煤方法为向长壁，采煤工艺为。采用式通风方式。风井设在采区的边界。副井进风，风井回风。采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U型后退式，采煤工作面风流流动形式是上行通风。.15m3/min，第六小组4.90m3/min）。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为（第五小组2.21m3/min，第六小组3.958m3/min），掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。 （二）设计要求 1、拟定矿井通风系统，绘出通风系统图及网络图（容易时期和困难时期分别绘制）； 2、矿井需风量计算和风量分配； 3、矿井通风阻力计算； 4、选择主要通风设备及附属装置； 节点序号 巷道名称 支护形式 α×104（NS2/m4） L(m) U(m) S(m2) R（NS2/m8） 风量Q（m3/s） h摩(pa) V(m/s) 1～2 副井 第五小组：582 第六小组：740 13.576 12.5 2～3 井底车场 锚喷 1000 13.576 12.5 3～4 运输大巷 锚喷 100 13.576 12.5 4～5 运输上山 850 12.264 10.2 5~6 运输上山 梯形工钢 850 12.264 10.2 6～ 运输平巷 U型钢支护 50 12.829 9.51 7～ 1101工作面 液压支架 10 13.155 第五小组：9.1 第六小组：10.2 8～ 回风平巷 U型钢支护 50 12.829 9.51 9～ 回风 锚喷 12.264 10.2 10～1 风井 第五小组：120 第六小组：230 13.079 11.6 局部阻力 合计 节点序号 巷道名称 支护形式 α×104（NS2/m4） L(m) U(m) S(m2) R（NS2/m8） 风量Q（m3/s） h摩(pa) V(m/s) 1～2 副井 第五小组：582 第六小组：740 13.576 12.5 2～3 井底车场 锚喷 1000 13.576 12.5 3～4 运输大巷 锚喷 100 13.576 12.5 4～5 运输上山 850 12.264 10.2 5~6 运输上山 梯形工钢 850 12.264 10.2 6～ 运输平巷 U型钢支护 50 12.829 9.51 7～ 1201工作面 液压支架 10 13.155 第五小组：9.1 第六小组：10.2 8～ 回风平巷 U型钢支护 50 12.829 9.51 9～ 专用回风下山 锚喷 12.264 10.2 13～1 锚喷 410 13.079 10.2 14-15 专用回风上山 锚喷 12.264 10.2 15-10 回风 锚喷 12.264 10.2 10-11 风井 第五小组：120 第六小组：230 13.079 11.6 局部阻力 合计 采煤工作面需风量 每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。本设计矿井属低瓦斯矿井。 1） 按瓦斯涌出量计算 该矿井是高瓦斯矿井，高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％的要求计算： （7-4-1） =100××1.5 =12.375 m3/s 式中：——回采工作面实际需要风量，m3/s； ——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/s； ——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。通常机采工作面取1.2～1.6，取1.5。 2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算： =1.2×9.6×1