[理学]电工学第四章 传热.ppt

南京林业大学化工学院 4.1 概述  二、间壁传热与速率方程 1. 间壁式换热器 化工生产中冷热流体间的传热多为间壁对流传热。 套管式换热器 列管式换热器  传热速率Q：单位时间内通过传热面的热量 W。 热通量q: 单位时间单位面积传递的热量，W/m2。  热流体 壁 冷流体 由于层流内层的存在， 传热方式实际上是： 对流?热传导? 热传导(壁) ?热传导 ?对流 湍流时，热阻主要集中 在层流内层。  对流传热的膜理论模型 某一截面上，热流体一侧的推动力＝热流体湍流层内最高温度- 壁温。但实际上湍流层内温度相差不大，以平均温度代替。 由于温度相差不大，热阻也不大。近似设传热热阻全部集中在层流内层这一膜内。改变层流内层的有效膜厚度就可以改变传热效果。 传热速率肯定与推动力成正比，与传热面积成正比，但由于膜厚实际上难于测定，就把各种其它因素和膜厚的影响归纳为一个参数?。 对流传热系数 1. 传热面积的计算 2. 实验测定总传热系数K 3.换热器的操作型计算 P237例4-10 例 1 重油和原油在套管换热器内并流流动，两种油的初温分别为243oC和128oC，终温为167oC和157oC。若维持两种油的初温和流量不变，而将流体改为逆流，试求此时流体的平均温度差。假设在两种情况下，物性和总传热系数均不变，换热器的热损失不计。  例 2 在逆流换热器中，用初温为20?C的水将1.25kg/s的液体（Cp=1.9kJ/kg ?C， ? =850kg/m3）由80?C冷却到30 ?C 。换热器的列管直径为?25?2.5mm ，水走管内，水侧和油侧的对流传热系数分别为0.85和1.70kw/m2 ?C，忽略污垢热阻，若水的出口温度不高于50 ?C，计算传热面积。 4.6　辐射传热 热辐射：物体由于热的原因以电磁波的形式向外发射能量的过程。 理论上：热辐射的电磁波波长可以从零到无穷大。 实际上：波长在0.4~20μm有实际意义，且大部分能量位于红外线区段（0.8~20μm). 热辐射能: 物质受热激发起原子的复杂运动，进而向外以电磁波的形式发射并传播的能量。接受这种电磁波的物体又将吸收的辐射能转变成热能。 能全部吸收辐射能，即吸收率A=1的物体，称为黑体或绝对黑体； 能全部反射辐射能，即反射率R=1的物体，称为镜体或绝对白体； 能透过全部辐射能，即透过率D=1的物体，称为透热体。一般单原子气体和对称的双原子气体均可视为透热体。 一般来说，固体和液体都是不透热体，即D=0，A+R=1。气体则不同，其反射率R=0。A+D=1。 2）板翅式换热器 4.热管换热器 （1）由传热管、壳体、隔板构成。 （2）通过工作液的沸腾气化、蒸气流动、蒸气冷凝实现传热。 （3）特别适用低温差的传热。 （2）型号表示方法 　　X　XXXX　X　－XX　－XXX 　　1　　 2　　 3　　4　　　 5 1：换热器的代号 2：公称直径 3：管程数 4：公称压强 5：公称换热面积 2）管壳式换热器的系列标准 2. 管壳式换热器设计时应考虑的问题 1）流体流径的选择 　　在换热器中，哪一种流体流经管程，哪一种流经壳程，下列几点可作为选择的一般原则： 不洁净或易结垢的液体宜在管程； 腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀； 压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力； 饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，表面传热系数与流速无关，而且冷凝液容易排出； 流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜，因在壳程Re100即可达到湍流。但这不是绝对的，如流动阻力损失允许，将这类流体通入管内并采用多管程结构，亦可得到较高的表面传热系数； 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将表面传热系数大的流体通入壳程，以减小热应力； 需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 以上各点常常不可能同时满足，应抓住主要方面，例如首先从流体的压力、防腐蚀及清洗等要求来考虑，然后再从对阻力降低或其他要求予以校核选定。 2）流体流速的选择 3）流体两端温度的选择 4）管子的规格和排列方式 规格：?25?2.5， ?19?2 长度：1.5，2，3，4.5，6和9m 长径比：4～6 排列方式：等边三角形、正方形 5）管程和壳程数的确定 6）折流挡板 安装折流挡板的目的是为提高管外表面传热系数。 我国系列标准中采用的挡板间距为： 固定管板式有100，150，200，300，450，600，700mm七种 浮头式有100，150，200，250，300，350，450（或480），600mm八种。