项的目二 工件划线.ppt

（2）找正的原则 1)工件若有几个与加工表面有关的不加工表面时，应选重要的、较大的或外观质量较高的不加工表面作为找正的主要依据，并兼顾其他次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸和位置符合图样要求，而将无法弥补的误差集中到次要的或不显眼的部位。 2)若毛坯没有不加工表面，可以通过对各加工表面自身位置进行找正后再划线，这样可使各加工面的加工余量得到合理、均匀的分配，避免加工余量相差悬殊。 一、相关知识学习 2、借料 当工件毛坯上的误差或缺陷用找正的方法不能补救时，可采取借料的方法来解决。 （1）借料的定义 借料就是通过对有误差或缺陷的工件毛坯进行试划和调整，将各个待加工面的加工余量进行合理分配，相互借用，从而保证各个待加工面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后消除，或使其影响减少到最低程度。 一、相关知识学习 （a）中，圆环形工件的内孔、外圆都需要加工。当毛坯比较精确时，所划线条（b）中，当内孔、外圆偏心量较大时，如以外圆作为找正依据，则内孔的加工余量不足，（c）中；反之，则外圆的加工余量不足，（d）中。只有在同时兼顾内孔、外圆的情况下，适当地选择圆心位置，才能保证内孔、外圆都有足够的加工余量，如（e）。 一、相关知识学习 一、相关知识学习 （2）借料的一般步骤 借料时，往往要经过多次试划，才能确定合理的借料方案。借料的一般步骤如下： 1）详细测量工件毛坯的各部分尺寸，找出偏移部位及偏移量。 2）分析工件毛坯，确定借料的方向及大小，划出基准线。 3）根据图样要求，以基准线为依据，划出其余各线。 4）全面复查各加工表面的加工余量，若发现余量不足，则应继续调整，重新划线。 划线时，工件的找正和借料往往是结合起来进行的。借料也存在一定局限性，当毛坯误差太大不能补救时，则只能报废。 一、相关知识学习 （一）任务描述 完成下图的样板平面划线 二、任务一 样板平面划线 二、任务一 样板平面划线 （二）任务准备 1、分析图样 根据图样，该样板的划线属于平面划线。确定以样板底面为高度方向的划线基准；右面为长度方向的划线基准。本工件包含直线、角度、圆、圆弧等划线。 2、工件检查、清理、涂色 （1）检查待划工件是否有足够的加工余量。 （2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。 （3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 二、任务一 样板平面划线 4、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、90°直角尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、毛刷、涂料、钢丝刷等。 二、任务一 样板平面划线 （三）任务实施 1、加工基准面 在板料边缘合适的位置划出水平基准线。用适当的方法加工水平基准面。用直角尺和划针划出竖直基准线，用适当的方法加工竖直基准面。 二、任务一 样板平面划线 2、画定位线 以水平基准面为基准，用游标高度尺划出尺寸为42 mm的水平定位线，划尺寸为75 mm的水平定位线。以竖直基准面为基准，划尺寸为34 mm的竖直线，得交点O1。在O1点打上样冲眼。以O1为圆心、 78 mm为半径作弧交尺寸为42 mm水平线得点O2。在O2点打上样冲眼。通过O2点作水平线的垂线。分别以O1点为圆心、 78 mm为半径作弧；以O2点为圆心、 78 mm为半径作弧相交得O3点。在O3点打上样冲眼。通过O3点作水平线和垂直线。划与过O3点垂直线距离为15 mm的直线，并以O3点为圆心、 52 mm为半径作弧截取获得O4点。在O4点打上样冲眼。 二、任务一 样板平面划线 3、划已知圆弧和线段 （1）划已知圆和圆弧 以O1为圆心，划32 mm圆，划80 mm圆弧，划R52 mm圆弧。以O2为圆心，划52 mm圆。以O3为圆心，划38 mm圆，划R47 mm圆弧。以O4为圆心，划R20 mm圆弧。 二、任务一 样板平面划线 （2）划五个小圆 通过O2点用万能角度尺作左下方45°线，并以R40 mm为半径划弧截取获得小圆的圆心，在小圆圆心打上样冲眼。通过O3点用万能角度尺作与水平线成20°线，并以R32 mm为半径划弧截取获得另一小圆的圆心，在小圆圆心打上样冲眼。把80 mm圆周按图作三等分，获得三个小圆的圆心，在小圆圆心打上样冲眼。划出5个12 mm圆的圆周线。 （3）划已知线段 按照尺寸28 mm、95 mm和115 mm划出左下方的斜线。 二、任务一 样板平面划线 6、打样冲眼 对所划样板上各轮廓线条均匀地打上冲眼。 7、打样冲眼的注意事项如下： （1）曲线上样冲眼距离要小些，小于20 mm的圆周线应有4个样冲眼；大于20 mm的圆周线应有8个样冲眼。 （2）长直