爆破拆除论文：地下室工程基坑围护钢筋混凝土支撑爆破拆除.docVIP

爆破拆除论文：地下室工程基坑围护钢筋混凝土支撑爆破拆除 【摘 要】 本文根据当前基坑围护支撑爆破拆除的常规施工方法，对整个施工过程进行简要的介绍。主要包括以下五个方面：施工技术措施准备；计算爆破参数；确定装药结构、爆破网路及起爆顺序；爆破安全控制；渣土清理。 爆破拆除；爆破网路；爆破安全；换撑 苏州圆融星座项目集商业、办公、居住为一体的综合性建筑，地下室共4层。工程基坑面积2.6万平方米，深度在-18.57～-23.47米。外排三轴深搅桩作为止水结构，内排三轴深搅桩套打钻孔灌注桩作为支护结构，±0.00以下设三道水平混凝土支撑，立柱桩传递竖向荷载。第一道支撑中心标高为-2.6m，第二道支撑中心标高为-8.50m，第三道支撑中心标高为-14.10m，混凝土等级皆为c30。钢筋混凝土栈桥250mm，保护层厚度25mm，栈桥杆件保护层厚度30mm，混凝土等级为c30。 1施工技术措施准备 采用先断开支撑和围檩的联系及毫秒延期微差起爆技术来控制爆破震动。本工程采用延期微差爆破，主要目的是破碎混凝土，减小爆破震动。爆炸产生的震动一是通过支撑传递给围檩、维护桩以及周围目标，二是通过钢立柱传递。在大量爆破前，用小量的炸药将支撑与围檩处断开，切断震动传递途径减少震动。采用毫秒延期起爆技术将炸药量划整为零，减小一次起爆药量，控制爆破震动。采用全粉碎性爆破的方案，合理布设炮孔、优化爆破参数并采用严密防护来控制爆破飞石，以防碎块落下砸伤底板、负三层楼面、负一层楼面。 2计算爆破参数 900×1000mm2支撑梁的参数[0]计算为例进行介绍：①最小抵抗线w：根据支撑梁的断面尺寸，w=30cm；②孔间距a：取a=1.0～2.0w，a=60cm；③排间距b：取b=40cm；④孔深l：l＝55cm。 q＝qv 支撑梁孔q取0.7kg/m3算得：q＝210g，取q＝200g 900×1000断面布孔示意图 900×1000断面装药示意图 3确定装药结构、爆破网路及起爆顺序 3.1本次爆破选用乳化炸药，装药结构为连续柱状密实装药。起爆器选择塑料导爆管起爆器材：由塑料导爆管、导爆管雷管、连接件组成非电起爆网路。 3.2网路连接方法。孔内都装高段位毫秒延期非电塑料导爆管雷管，采用 3.3起爆顺序为：总体上从两端向中间，逐段爆破；根据周围环境及考虑爆破震动波叠加等，采用双线ms-5非电雷管进行孔外延期，孔内采用ms-8、9、10、11、12、13等段别非电雷管。同时注意分段时应将节点分在同一段。 4爆破安全控制 4.1爆破震动控制。为避免能量集中，采用多打孔、少装药和微差延期起爆技术，将能量合理分散，严格控制单孔药量。 q齐＝r3·(v/k·k’)3/α q齐──一次齐爆的最大药量（kg） r──保护目标到爆点之间的距离（m） v──质点振动速度（cm/s） k、k’、α──与不同结构、不同爆破方法有关的系数 k·k’=7.06，α＝1.5），r取爆源中心距现地最近重点保r＝6m，代入上式，得允许的一次齐爆药量为q＝86.32kg。 (如下图)，这样可以改变振动传播途径从而切断振动波向基坑外侧直接传播的路径；同时使应力提前逐渐释放，有利于基坑的稳定。 4.2落地冲击的控制。采用粉碎性破坏，使爆破碎渣很细小；在底板、楼面上面铺上一层竹笆，从而控制个别较大的爆破碎渣落地冲击；把整个结构物划分成若干个爆破单元，通过延期分段逐个单元爆破。 4.3飞石控制。控制爆破个别飞石的最大飞散距离，按《爆破计算手册》中的 s＝v2/g s──飞石最远距离(m) v──飞石初速度，v取20m/s g──重力加速度 s＝40m 在支撑空挡处设间距纵横为1.8～2.0m的立杆，在支撑体上架设水平钢管支架，支架间距为2.0m，然后在水平钢管支架上纵向铺设间距为0.4m钢管，钢管用扣件联接，上下两层钢管用扣件固定，然后在钢管上铺设两层竹笆，同层相邻竹笆间搭接为10cm以上，上下层搭接头应错开，竹笆与钢管0.4m钢管，钢管用扣环联接，竹笆与钢管用铁丝捆扎，最后在钢管上横向铺设间距为2.0m水平压杆，上层压杆与立杆用扣件固定，形成一整体，使防护形成一个封闭体。上层压杆必须与立杆用扣件扣牢，防止竹笆被冲击波冲起，飞石逃逸。 4.4冲击波的控制。在爆破时，由于单个药包药量较小且炮孔均用炮泥填塞，因此，冲击波的危害远小于爆破飞石以及爆破震动的危害。本工程中的冲击波危害可以忽略不计。 4.5噪声控制。精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散； 4.6扬尘控制。保证良好的堵塞，避免炸药产生不完全的爆炸反应；支撑上方搭建防护棚，最上面一层再铺一层绿网，用以遮挡灰尘；爆破后及时洒水降烟降尘。 4.7特殊部位保护措施。 4.7.1对钢立柱的保护：在靠近钢立柱装药时减小单孔装药量(减少30％)并控制单段齐爆药量在1