T梁施工质量控制要点.docVIP

PAGE PAGE 1 T梁预制质量控制要点 一、工程概况 （1）、桩号及孔数：金溪湖特大桥全长9178.5米，共250孔，特大桥起点桩号是K178＋020.5，终点桩号是K187＋199。D6标金溪湖特大桥的施工范围为第1孔至第80孔。 （2）、上部构造类型：第1孔至第61孔上部结构为40m先简支后连续T梁，第62至65孔为45m＋2×70m＋45m变截面连续箱梁，第66孔至80孔上部结构为40m先简支后连续T梁。 （3）、T梁数量：金溪湖特大桥40米T梁半幅6片，本标段共912片 二、施工方案及质量控制要点 （一）、施工方案 遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场较狭窄的实际情况，T梁的预制和存放场地采用延伸式设置，即在军山湖服务A区路基\顺线路方向将钢筋加工场地、预制台座、存梁场排列。预制厂配备80T龙门吊4台，T梁预制施行流水作业方式，设置53片存梁位置，存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁。T梁混凝土运输采用混凝土运输车，混凝土运到位后使用龙门吊起吊料斗入模，采用附着式高频振捣器和插入式振捣器配合振捣混凝土，T梁钢铰线张拉采用两端同时双向张拉，兜底吊装移位，T梁采用洒水养护。 （二）、施工工艺 1、台座： 采用C30砼底座，底座高30厘米，底座两侧用5号槽钢包边，砼面铺6mm钢板。在底座中间预留φ5cm孔，用于穿固定T梁模板的对拉螺杆。在距梁端80cm处底座设置活动块，方便T梁起吊兜底。 T梁张拉后，砼上拱，梁中间悬空两端集中受力，因此在底座两侧采用扩大基础，长2.5米，深1米，浇筑C20片石砼。浇筑基础前须做触探试验，基底允许承载力要求大于250KPa。如不符合要求，地基需加强处理。 2、模板： T梁模板制作10套，外边梁1套，内边梁1套，中梁8套。均采用厂制特大型组合钢模板，模板加固使用拉筋，模板顶口设置拉撑，侧模底侧采用可调支座调整模板水平高度，以保证梁体尺寸准确性，必要时外加斜拉和支撑，保证模板不松动、不脱模、不下沉等现象。 模板在拼装时应保证模板不锈蚀，不受油脂及其它外界杂物污染，以免造成混凝土表面变色，影响梁体的外观质量。 模板的安装、拆除均使用龙门吊进行。安装前对模板进行打磨，涂刷脱模剂，模板接缝采用厚度为3mm的橡胶条，防止漏浆影响梁体外观质量。控制模板拆除时间，掌握在其强度能保证混凝土表面和棱角不因拆除模板而损坏，或在混凝土强度超过2.5Mpa时拆除。 3、钢筋： 在钢筋进场后，每批钢筋都作机械性能和可焊性试验，合格后方可使用。 （1）钢筋表面洁净不得有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆等其它杂物。 （2）钢筋制作时，其表面损伤，不得超过截面的5％，且不应有局部弯折。 （3）ф10钢筋采用单控冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率≤2%。Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用搭接焊。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊时，焊缝长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10mm，深度不小于0.3d且不小于4mm，并保证两接合钢筋轴线一致。（d为钢筋直径）。钢筋切断采用切筋机切割，并以槽钢切口，横加挡板台架为模具控制下料长度。 （4）钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，配置在焊接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积在受拉区不得大于总截面积的50%，在受压区则不受限制；对绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，位置错开布置，其接头的截面积在受拉区不得大于总截面积的25%，在受压区不得大于50%。 （5）钢筋接头距离钢筋弯曲处不小于10d，且不应设在构件的最大弯矩处。 （6）所有钢筋直径、级别、根数、长度和间距均按设计要求制作、绑扎。 （7）钢筋制作、安装符合以下几点要求： 受力钢筋长度允许偏差为±10mm，弯曲钢筋位置允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，顺高两排及两排以上钢筋间距允许偏差为±5mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，保护层厚度允许偏差为±5mm。 （8）钢筋绑扎时，当钢筋与管道发生相碰时，适当移动钢筋位置，让出管道通路，具体顺序如下： ①测量放样及安装钢筋临时固定支架。 ②绑扎底层钢筋并安设保护层垫块。 ③绑扎梁的腹板钢筋。 ④绑扎预应力管道定位钢筋，并安装预应力波纹管和锚垫板。 ⑤绑扎梁体的上翼缘钢筋（顶板钢筋）。 （9）预埋件加工安装要确保位置准确、数量齐全。 4、制孔 （1）采用内径ф80mm、ф70mm金属波纹管成孔，其长度超过梁端左右各10cm。 （2）管道定位 主体钢筋在制梁台座就位后，沿定位网片孔位由下层至上层顺序穿入金属波纹管，波纹管严格按设计位置安装并固定好，定位网片曲线段每50cm设置一道，直线段每100cm设置一道。定位偏差不大于5mm，待一侧（梁内侧）边模立完后全面检查管道位置。 （3）波纹管加工 波纹管使用前仔细检查其密封性，对有凹坑，破损处