QC手法品质工具→XX电子厂问题分析与解决与品管七大手法.pptVIP

目录 第壹章.問題之看法 第贰章.問題解決步驟 第叁章.变异 第肆章.QC七大手法的运用 第壹章 問題之看法 一.何为问题 当实际值与标准或期望值产生差异时即为问题。 二.对问题的看法 三.解决问题的可能举动： １.回避﹕等待他人提出解决对策。 ２.妥协﹕提出大家可接受的解决对策。 ３.化解﹕变更目标.标准或修正期望以消除问题。 ４.面对﹕提出最好的解决办法。 四.企业问题(阻碍)： 那些特定工作给你带来最多困扰? 由于延迟与瓶颈造成那些工作延误? 那些工作需要大量奔波? 那些工作需要重做? 有那些工作.设备可以减少? 那些工作令人不满? 那些工作常犯错? 那些重要信息无法产生.错误.延迟? 那些是材料不恰当使用? 那些是不必要的动作? 什么工作需要大量检查? 那些设备引起问题? 什么工作引起伤害? 五.解决问题无效的常见原因 1.在问题是什么（定义）都不清楚之前,就妄下解决方法 2.未有查核结果支持证据之前,就假设问题与原因 3.没有建立清楚的改善目标与行动计划 4.在执行之后,忽略追踪绩效 六.好的问题陈述 对象明确 陈述征候(人.事.时.地.物) 可观察(看得见) 可验证（数据作证） 正面表达不想要/无法接受的﹕ ---环境 ---条件 ---事件 ---行为 七、工作的思考方向 1.以全局的眼光来看待问题: 掌握问题时,必须观察整体以确定自己立场是对的,所采取的措施符要求。 了解重点所在,以系统的方法来观察问题,追查问题发生的原因,思考问题来源。 2.反省工作方法: 观察工作的结果,积极地思考现在的做法是否适当,有无问题? 对失败要总结原因,采取措施防止犯相同的错误。 从重视结果到重视过程,不好的方法会产生不好的结果,仅关注结果而和方法的话,问题还会卷土重来,要学会从产生不良的过程中分析找出方法。 从重视追究责任到重视检讨原因。产生不良结果时追究责任,“谁没有做好?”以责任归属的角度是对的,但更要进一步检讨“为什么会这样”。应找出防止对策,从问题的源头消除不良的因素。 3.站在他人的立场: 站在对方的立场来考虑问题,注意整体的协调。 4.下一道流程即客户: 要考虑自己的顾客是谁,如何让客户满意,用有利于流程的方法来改善工作。 一. 举出问题 二.现状描述及确认(状况描述) 4W2H的运用 什么事.物(What): 何时发生(When)=发生时机: 在何处发生(Where)=地点与位置: 与谁有关(Who)=发现者/责任者/产品: 如何发生的(How)=发生的形式: 发生的次数.数量或程度(How many/much): 数据收集/作证（统计图.查检表……) 三.问题点之明确化(状况描述) 明确问题发生时间.地点.相关人员.相关物料 四.原因分析(要因分析) 一次原因(表象)． 二次原因根本原因． 五.提出解决对策 (处理对策) 六.决定对策(成本.损益比较) 七.实施对策 九.再发防止对策.(永久性预防措施) 一.不良的来源——变异 三、防止变异的要诀 1.稳定的人员 一个新进的人员,除了因工作熟练度差而效率低下,还有对于机器不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不了解等因素存在,又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？ 2.良好的教育训练 企业内的每一位成员,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,不断地训练必不可少。 3.建立标准化 标准化,也可以说是种制度.规定.工作规则.更是工作方法。标准化作用主要是把企业内地成员所积累地技术经验,通过文件的方式保存,而不会因为人员的流动,整个技术就跟着流失； 因为有了标准化,就是换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,而出现太大的差异。 建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质的最彻底的工作。 4.消除环境乱象: 工作场所脏乱,代表效率低落、品质不稳定及种种的浪费。 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素,但从实际的例子中,不得不相信它影响品质有关系。 5.收集现场数据: 每天对生产线上产生的不良品进行统计,是收集品质信息的工作之一,作是否处于受控的重要手段。 6.稳定的原材料供应商: 再好的技术及机器设备,假如缺乏良好稳定的材料,还是难以做出品质的产品的。频频更换供应商,物料缺乏一致性,当然品质不会稳。 7.完善的机器保养制度: 产品靠机器生产,机器有精度与寿命,机器就像人的身体一样平常得注意不保养健康就差,同样得机器不注意保养,机器精度及寿命跟着就下降,生产品质没有保障。 8.合理的工作计划: 四.变异的归类 1.常规性(机遇)(Chance causes) 不可避免.非人为因素.共同性原因.一般性原因,是属于管制管制状态的变异。 2.突发性(非机遇)（Assingable causes）： 可以