真空干燥机如何提升塑料加工中利润率.docVIP

文章来源于： 注塑 真空干燥机如何提升塑料加工中利润率 　　美奎公司欧洲区总经理Paul Edmondson　　　　虽说树脂干燥机通常被称作“辅助”设备，但对其类型选择的决定却有可能对一家塑料加工公司的业务策略起到主导作用。这一点对比利时山内有限公司（山内有限公司的一家子公司）来说正是这样。山内有限公司是一家全球性的跨行业生产厂家，公司业务重点涉及电子与电气（EE）设备组件的注塑成型。通过放弃传统的热风干燥机，转而采用一种基于真空干燥原理的崭新类型的设备，山内公司完成了其位于比利时的哈瑟尔特（Hasselt）工厂的整个注塑成型工艺的简化，获得了大幅节约并提升了产品质量。　　　　如同其它的电子与电气（EE）设备供货商一样，山内公司正面对三项战略的挑战：1）激烈的价格竞争对供货商造成无情的压力，促使他们削减成本、提高生产效率；2）客户们对产品质量与均衡性的苛刻要求；3）能源成本将居高不下的长期预期。　　　　真空干燥机的最显而易见的好处涉及上述第三项挑战：同类似规格的热风干燥机相比，真空干燥机在完全干燥树脂时可以节省80%的能量。然而由于其完工的同时只需原来的六分之一的时间，使用真空干燥机也就有机会大幅提高生产效率。短期来说，这可以提前厂家在星期一早晨开始生产时的“冷启动”时间：而从长远来看，它能提供方便使实际运作更为精简、集中。最后，真空干燥机所提供的更短的驻留时间以及更高的干燥效率能够减少产品缺陷，降低废品率。　　　　山内公司在哈瑟尔特工厂使用的40台成型机中有26台是用于注塑聚酰胺6.6材料，以将其制成AA和AAA型号电池的小型安全器。该公司动用了12个热风干燥机以干燥26个压模机中的树脂，通过使用三台美奎LPDTM真空干燥机取而代之（第四台新LPD真空干燥机供紧急情况下备用），据山内公司的技术经理Rudi Vermeulen 先生所述，该公司取得了以下的成果：　　　　1、能源成本节省。能源消耗减少92%，节约了15，700欧元（见表1）。相应的成本节省还不包括Vermeulen 先生估计的电力部门所额外征收的5，000欧元高峰用电罚金，其也不包括Vermeulen先生所估计的“极大的”工厂内用于以排除由热风干燥机所产生的热能所消耗空调用电的能源节省。　　　　2、生产时间延长。通过减少星期一早晨冷启动的时间，山内公司获得了每年192小时的额外的满负荷生产时间。据Vermeulen先生粗略估计，如果假设销售水准能足以维持工厂的满负荷生产，这一新增的生产能力可以带来每年额外57，600欧元的可销售产品量。　　　　3、精简与自动化。虽说12台热风干燥机中的任一台能够满足不超过2台注塑机对生产能力的需求，真空干燥机的干燥周期更短，这一点使得山内公司能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。从12个热风干燥机到3台（实际投入使用）真空干燥机的转换带来了2，970欧元，或92%（见表2）的预防维修节省。由袋装包改为散装容器包装每年可以节省11，800欧元的费用。　　　　4、次品率废品率降低。据Vermeulen先生所述，由于避免了过度干燥、且产出的树脂所含残留湿气较热风干燥机所加工树脂更少，真空干燥机大大减少了废品率。　　　　Vermeulen先生表示，由废品减少，空调成本减低及生产效率提高所带来的具体节省数据仍有待统计，这是由于该公司最近才安装了真空干燥机与中央供料系统。以上计算的现有数目足以让厂家在一年多一点的时间内收回投资成本。如果等到另外一些节省数据整理完毕后再将其统计在内，实际收回成本时间将少于一年。　　　　新型干燥机的运用降低了成型的启动时间　　　　山内的真空干燥机只需极短时间与能耗就可准备好一批树脂以备加工，这是由于他们的设计与运作模式与标准的热风/除湿干燥机在两方面有差异：　　　　1）? 真空干燥机使用真空以降低水的沸点从而迅速将潮湿转化为水汽。真正地将水汽从树脂颗粒内移除，而不是用于干燥的热风覆盖树脂颗粒再缓慢地去除其中的潮气。　　　　2）? 真空干燥机在三个不同的标记位置（见照片）同时进行加热与真空干燥处理，达到小批量产出，从而将批量加工过程实际上转化为一个不间断的加工过程，做到与加工机器的产出保持同步。　　　　真空干燥机小批量的批次产出及短暂干燥周期使得山内公司只需40分钟就能准备好充分干燥的树脂为铸模机加料，而不是他们传统使用干燥机所需的4小时。这就是为什么该公司能够缩短其星期一启动时间的原因。　　　　为了在哈瑟尔特工厂铸造电池安全盖，山内公司使用了20台50吨及5台10吨的注塑压模机。这些机器一年236个工作日每天分三班轮流作业。其中每个班次需要两位操作工看护。星期一早晨启动时这两人都需要启动每台机器。由于启动时50吨压模机需要