本钢炼钢技术展望.pptVIP

炼钢技术展望 根据公司“十·五”规划要求，本钢板材公司炼钢厂“十·五”末年产达到450万吨板坯，产品的品种高附加值、高洁净度比例为70%。最大限度降低炼钢成本，实现负能炼钢，在关键技术装备上达到国内先进水平，在产品质量上和成本上达到国际先进水平，与国际市场靠近、接轨。实现管理科学化，工艺操作、生产组织与设备管理自动化，技术研究、品种开发一体化，力争在5~10年内使本钢二钢厂在工艺、机械、计算机、电气、仪表等专业上涌现一批国家级专家。全面实现人事、成本、技术质量、生产组织、设备、工艺操作,财务办公管理自动化。 、 强化职工教育，加大教育与研究力度，使市场需求、品种开发、技术研究、生产管理系统地贯穿企业并形成良性循环，增强企业的生命力和竞争力。 一、今后转炉炼钢技术的发展 为了满足国内市场的需求，要求国内转炉生产技术进一步发展，重点解决 以下问题： 1)全面推广铁水脱硫预处理工艺，基本实现100%铁水脱硫； 2)尽快解决目前转炉回硫较严重的问题，充分发挥铁水预处理的效果； 3)在大、中型转炉上推广高效复吹转炉冶炼技术，进一步提高转炉的生产能力； 4)开发和推广转炉全自动吹炼技术。 * * 二、二级系统的主要功能有 从三级生产管理计算机接收炼钢生产订单。订单以24小时为基础下达，但常有随机变更，三级生产管理计算机随订单一起下装有关钢种的全部信息，包括最大/目标/最小化学成分、特殊要求，以及其它工艺要求。 向上传输一级系统的过程数据及向一级系统下装设定值：在二级系统中，对一级的数据进行动态处理，并定时更新、上传：订单和模型中的一些数据上装到一级系统作为控制设定值，主要上装项目包括。 从检化验室接收铁水、钢水和炉渣的成分分析数据，并存入数据库，这些数据用于静态、动态控制模型，并记入冶炼记录。 原料分析数据，用于静态、动态模型，数据查询等。 完成转炉装料计算，利用静态模型来进行，经确认后，由一级系统接收。 完成过程控制计算，用动态模型通过对熔池的成分和温度来调整、控制吹氧量及炉料加入量。 生成冶炼记录、报表。 将生产过程数据上传至三级计算机。