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风温知识总结 19世纪20年代以前高炉使用冷风炼铁，燃料消耗很高，生产率低，1828年英国尼尔森（D. Neilson）建议在高炉上使用“热鼓风”练铁，并于1829年在苏格兰克拉依特厂首次实现了这一建议，风温虽然只有149摄适度，但效果惊人，每吨生铁的燃料消耗由8.06吨每吨降到5.16吨每吨，降低了30%以上，产量提高了46%，而用于加热鼓风消耗的燃料只有0.4吨每吨的生铁。1831年该厂将风温提高到316摄适度，燃料消耗降低到了2.25吨每吨，产量比用冷风练铁翻了一翻。从此热风广泛被推广，它成为高炉练铁史上极重要的技术之一。在现代高炉练铁中借助热风炉将鼓风风温加热到1200摄适度以上的操作称为高风温操作。使用高风温操作是高炉强化冶炼的技术措施之一。 热风是高炉冶炼的主要热源之一，提高风温可以有效的增加热量，降低燃料消耗。这是因为在冶炼单位生铁热收入不变的情况下，热风带入高炉的显热替代了部分风口前焦碳燃烧放出的热量，这种替代给高炉带来了很大的节焦效果。因为热风带入高炉的热量能在高炉下部全部被利用，而焦碳燃烧放出的热只利用了大部分，有一小部分随煤气带出高炉而损失。 焦比降低，有给高炉生产带来一系列的良性循环，第一，焦炭带入的灰分和硫分减少而减少石灰石用量，使渣量降低，炉渣带走的热量减少；第二，单位生铁煤气量减少，炉顶煤气温度降低，煤气带走的热量减少，煤气热能利用率提高；第三，产量相应提高，单位生铁的热损失减少；第四，提高风温后，热量集中于炉缸，中温区扩大，可改善间接还原。 在不同风温水平下，每提高100摄氏度风温所节约的燃料量是不同的，总的趋势是随风温水平的提高节约燃料量有所减少。这是因为随风温使用的提高，单位生铁所需风量也减少，鼓风带入的热量减少。 风温对焦比的影响 热风温度（℃） 变动量 影响焦比（Kg） 影响产量（%） 大于1100 　±100 ±15 　±2 1100～1000 　±100 ±20 　±4 1000～900 　±100 ±25 　±5 900～700 ±100 ±30 　±6 既然提高风温对降低焦比的效果越来越小，而在风温水平已叫高（如1200～1300摄适度）时，再要提高风温所花的代价越来越大（如需要高发热值煤气，热风炉拱顶耐火材料的荷重软化温度要求很高，热风阀等设备乃更高温度等）。因此，风温不是提得越高越好，必须依据条件从经济条件效益出发来考虑。 风温每升高100℃，焦炭的理论燃烧温度上升60～80℃，随着风温使用的提高，炉缸温度升高，渣铁物理热升高，流动性变好；同时1000℃以上的高温区下移。负面影响是渣铁带走热量增加；风口区冷却水带走的热量增加。 鼓风湿度为1.5%且无富氧无喷吹时，鼓风温度和理论燃烧温度的数值对应如下： 风温（℃） 理论燃烧温度（℃） 1994 900 2013 1000 2154 1100 2237 1200 2319 风口前焦碳燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦碳燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫作风口前理论燃烧温度。 理论燃烧温度是指燃烧带在理论上能达到的最高温度，生产中一般指燃烧带焦点的温度。而炉缸温度一般是指炉缸渣铁的温度，两者有本质上的区别。理论燃烧温度可达1800～2400℃，而炉缸温度一般在1500℃左右。 现代中小型高炉大多采用布袋除尘，这是尤要注意炉顶温度的控制。顶温长时间过低会造成布袋糊死，给高炉正常生产带来困难。随着风温使用的提高，炉身和炉顶温度会相应降低，这是因为风口前燃烧碳量减少，使煤气和炉料水当量比值下降。当然这种炉身温度与炉顶温度的下降也是随风温进一步提高而减缓的。 风温（℃） 变量（℃） 炉顶温度（℃） 500～800 ±100 ±30 700～1000 ±100 ±22 1000～1100 ±100 ±15