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1 第一篇 冷冲压模具设计 东北大学 现代设计与分析研究所 模具的种类 第一讲 冲压模具设计基础 东北大学 现代设计与分析研究所 1.1 冲压加工特点及基本工序 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 1.1 冲压加工特点及基本工序 冲压产品在电子、汽车、电机等机械工业和国防工业以及日常生活用品方面有广泛的应用。 1.1 冲压加工特点及基本工序 冲模与冲压件有“一模一样”的关系，冲模没有通用性。 优点： （1）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件；（产品） （2）所加工的零件精度较高、尺寸稳定具有良好的互换性； （产品） （3）冲压加工是无屑加工板料利用率高；（料）　　　　 （4）生产率高，生产过程容易实现机械自动化；（操作）　　　　　　 （5）操作简单，便于组织生产。 （操作） 缺点：模具的设计制造周期长，费用高，因此只适宜于大批量的生产，在小批量生产中受到一定限制。 1.1 冲压加工特点及基本工序 主要采用成型磨、仿形铣床、电火花加工及线切割加工等。 电火花加工：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。 线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极。 1.2 冲压板料塑性变形基础 在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形(elastic deformation)与塑性变形(plastic deformation )． 弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。 塑性(plasticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性。 1.2 冲压板料塑性变形基础 1.2 冲压板料塑性变形基础 1.2 冲压板料塑性变形基础 1.2 冲压板料塑性变形基础 1.点的应力状态 通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。已知该九个应力分量，则过此点任意切面上的应力都可求得。 对任何一种应力状态来说，总存在这样一组坐标系，使得单元体各表面上只有正应力，而没有切应力，3个正应力称为主应力。由此，可定义单向、平面、三向应力状态。 1.2 冲压板料塑性变形基础 1.2 冲压板料塑性变形基础 任何一种应力状态都可以分解成两种应力状态：一种是大小均等于平均应力的三向等应力状态(又称球应力状态)；另一种是以各向主应力与平均应力的差值为应力值构成的偏应力状态。 球应力状态不能改变物体的形状，只能使其体积发生微小变化；偏应力状态可使物体形状发生改变。 1.2 冲压板料塑性变形基础 2.点的应变状态 与点的应力状态一样，当采用主轴坐标系时，单元体就只有3个主应变分量而没有切应变分量。 应变的大小可以通过物体变形前后尺寸的变化量来表示： 1.2 冲压板料塑性变形基础 3.体积不变定律 金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。 三个推论： 不论什么应变状态，其中一个主应变的符号与另外两个主应变的符号相反； 主应变状态图只可能有三种。 已知两个应变就可求第三个应变。 1.2 冲压板料塑性变形基础 4.塑性条件（屈服条件） 决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过渡的条件，称为塑性条件或屈服条件。 当物体内某点处于单向应力状态时，只要该向应力达到材料的屈服点。但是对于复杂应力状态，要同时考虑其他应力分量的作用，只有当各个应力分量之间符合一定关系时，该点才开始屈服。 1.2 冲压板料塑性变形基础 5.塑性变形时应力与应变的关系 弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的，与加载历史无关； 塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、不可逆的，与加载历史有关。 1.2 冲压板料塑性变形基础 1.2 冲压板料塑性变形基础 1.3 冲压设备及选用 1.3 冲压设备及选用 曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲轴冲床，其基本工作机构都是曲柄滑块机构。 1.3 冲压设备及选用 曲轴冲床的工作原理为： 1.3 冲压设备及选用 1.3 冲压设备及选用 1.3 冲压设备及选用 （1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。 （2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。 （3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。 （4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 1.4 冲压所用材料 冲压所用材料的要求，不仅要满足工件的技术要求，同时要满足冲压工艺要求。 冲压工艺要求包括： （1） 应具有良好的塑性。 （2） 应具有光洁平整且无缺陷损伤的的表