钻芯法操作细则.doc

钻 芯 法 检 测 混 凝 土 强 度 铁工3102 陈爱琼 12 1. 适用范围：适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。 2.设备 2.1 钻取芯样宜采用轻型钻机。钻机设备参数应符合以下规定：最大钻孔直径： 200mm 电压：220V 功率：2.5KW 转速：700r/min 固定类型：膨胀螺丝 2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。 2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于1OOmm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 2.4 水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.OMPa。 2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。 2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。 3 现场操作 3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：1 桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心1O～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀对称布置。3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。 3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。 3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。 3.5 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 3.6 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。 3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按本规范及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。 3.8 钻芯过程中，应按本规范对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。 3.9 钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。 3.10 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1.OMPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。 4芯样试件截取与加工 4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：1 当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于1Om时，可取2组，当桩长大于30m时，不少于4组。2 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。3 缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。4 当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。 4.2 当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。 4.3 每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按规范进行加工和测量。 5芯样试件抗压强度试验 5.1 芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验。 5.2 混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 50081-2002的有关规定执行。 5.3 抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均。 5.4 混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算： ? ?6检测数据的分析与判定 6.1 混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。 6.2 受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。 6.3 桩端持力层性状