[PPT模板]QC中级.ppt

Page 31 ●效果确认是指对实施制定对策后的效果进行确认。方法如下： 　· 根据数据进行确认 　· 查看实物 　· 查看实际的作业 ● 如果没有取得自己预想的效果时，必须回到要因分析重新考虑。 不良品件数 ㈥效果确认与评价 评价是否达成目标，并确认是否按计划实施完毕 QC八步骤 ㈥ 层级教育 实绩 目标 Page 32 ㈦再发防止与标准化 建立不再次发生相同问题的机制 ●效果确认，如果效果良好，修订作业要领书。 ● 为了做到按照修订后的作业要领书进行作业,需要进行训练。 ● 在变更设备、工具、辅助材料等时，应与技术员商量。 作业要领书 QC八步骤 ㈦ 层级教育 Page 33 ●改善小组活动是一项无止境的活动，下一阶段的活动，必须进行总结工作。 ●小组活动过程中，全员参加、全员发言的状况如何，小组成员是否变得更加团结，是否更加融洽等 。 小组成员解决问题的能力如何？在解决问题的步骤，观察问题的方法，QC手法的应用等方面，小组成员的自信心是否得到了提高？ ● 根据现场问题定出小组下一个课题。 ㈧反省及今后课题 明确计划目标与实绩之间存在差异的原因，并在今后的活动中活用 QC八步骤 ㈧ 层级教育 三、 案例应用 Page 77 层级教育 （主题）降低组装不良 （什么是后备箱门锁） ● 接下来介绍的事例，是QC小组实际解决问题的实例 请参考解决问题的方法、QC手法的使用方法、小组成员的作用和行动。 是后备箱和车体 锁定的零件 案例应用 四、案例应用 Page 78 层级教育 ● 集合小组全体成员，讨论决定下面的主题。全体成员提出了各种问题，最 后着手质量问题。于是立即调查了本岗位的不合格产品的数量。 15 ◎ ○ ◎ ◎ △ ○ △ 工具不够用 18 ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ 组装不良多 13 ◎ ○ △ ○ ○ △ ○ 手套使用量大 问题点 评价点合计 是否能按计划完成 小组是否能解决问题 全体成员是否都能参加 经济性 多发性 紧急度 重要度 评价项目 案例应用 QC步骤：1、问题明确化 Page 79 层级教育 QC步骤：2、现状把握 ● 由于存在着次品增加的倾向，调查不合格内容后，如图2，明白了后备箱油漆表面的损伤的情况最多。 ｎ＝６８ ８０ ＜件＞ 期间：2007／3 图2.组装不良的帕雷托图 油漆表面损伤 衔接失误 零件损伤 错误装配 其他 ● ● ● ● ● ２０ ０ ４０ ６０ ０ ２０ ４０ ６０ ８０ １００ ＜％＞ 次品数 累计比率 案例应用 58 5 2 1 2 制作人：张三 Page 80 层级教育 ●按照部位分类再次调查油漆表面损伤，查明了后备箱门占全部的52%。于是后备箱门的油漆表面损伤最多。 案例应用 Page 81 层级教育 N=56 作成人：张三 期间:2008.7-9 作成日期:2008.10 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ● 大家一起观察后备箱门的门锁周围的部 分，发现A区域不良最多。 案例应用 Page 82 层级教育 共计=29 作成人：张三 期间:2008.7-9 作成日期:2008.10 ● 进一步调查损伤的情况，发现深的旋转形损伤最多。 案例应用 Page 83 ｎ＝20 期间：2007／3 制作人：张三 层级教育 特性： 后备箱A区深的旋转形损伤多 QC步骤：3、设定目标 将 什 么：后备箱门锁A区部位深 的旋转损伤 在什么时候之前：2007年6月末 达到什么程度 ：降低为０件 ● 全体集中开会，设定6月末之前将后备箱门锁A区部位深的旋转损伤数降低为0。 ０ ０ ＜件＞ 12 平均 2007/１～３ ４ ５ ６　　　　　　　　　　　　　　 ＜月＞ 次品件数 12 案例应用 Page 84 层级教育 ● 由于查出多是后备箱门锁A区部位的深的旋转损伤，所以全体人员一起操作观察，开会进行讨论。 QC步骤：4、要因分析 案例应用 Page 85 层级教育 ● 通过讨论确定主要原因并加以区分 图6.产生旋转形损伤的特性要因图 锁内侧凹凸 没有确认 没有换刀具 锁孔偏移 加工精度不够 没有多余时间 锁松动 螺栓的套管摇动 套管过长 锁松动 按的时候用力太小 用手按 操作者 工具 方法 零件 A区产生旋转形损伤 中骨必须是事实 案例应用 Page 86 层级教育 Page 87 案例应用 ● 对要因进行验证，确定真因 ×