第十章 零件图上的技术要求.pptVIP

形位公差项目 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 公差与配合在装配图中标注 基孔制 基轴制 轴承的配合尺寸 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 ? 30 +0.033 0 -0.041 30 -0.020 ? ? H8 f7 30 ? H8/f7 30 ? 另外:与标准件配合时,只标非标件的公差带代号 ⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于大批量生产,用量规检测的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.03 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 3.对配合标注的识别和查表 ⑴. 表示基本尺寸是φ30、孔的公差带H8、基本偏差代号H，标准公差等级为IT8，轴的公差带代号f7，基本偏差代号f，标准公差等级为IT7。 ⑵.查孔和轴的极限偏差表，得出孔和轴的上下偏差，作出公差带图。 ⑶. 分析配合性质和配合类型，此配合是基孔制、间隙配合。 ⑷.从公差带图算出最大间隙0.074，最小间隙0.020. 30 +0.033 0 -0.041 30 -0.020 ? ? H8 f7 30 ? ? H8/f7 30 ? 10.3形状和位置公差 形状和位置公差（简称形位公差） 针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误差所规定的公差。 形状误差　线和面的实际形状对其理想形状的变动量。 位置误差　点、线、面的实际方向和位置对其理想方向和位置的变动量。 几个基本术语 (1)要素 指的是零件上的特征部分—点、线、面。 （2）被测要素 给出了形位公差要求的要素。 （3）基准要素 用来确定被测要素方向和位置的要素。（4）公差带 限制被测要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。 一.形位公差的概念 二. 形位公差特征项目及符号 1、形状公差 直线度 线轮廓度 平面度 面轮廓度 圆度 圆柱度 2、位置公差 平行度、垂直度、倾斜度、 同轴（同心）度、对称度、位置度、 圆跳动、全跳动。 形状或 位置公差 全跳动 跳动 面轮廓度 圆跳动 位置公差 线轮廓度? 位置度 定位 对称度 同轴（同心）度 圆柱度 倾斜度 圆度 垂直度 平面度 平行度 定向 直线度? 形状公差 符号 项目 类别 符号 项目 类别 在技术图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。 指引线 项目符号 基准代号及有关符号 d为粗实线宽度，h为文字高度 指引线 项目符号 公差数值及有关符号 公差数值及有关符号 公差数值及有关符号 三、形位公差的标注方法 (１）公差框格: 公差框用细实线画出，分成两格或多格。框格一般水平布置, 也可以垂直布置 （一）形位公差代号 形位公差代号由公差框格和指引线组成。 * ? 10.1零件的表面粗糙度 ? 10.2 极限与配合 ? 10.3 形状和位置公差 第十章 零件图上的技术要求 10.1 表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 零件的表面无论加工得多么光滑，放在放大镜下观察，都可以看到高低不平的峰谷痕迹，零件表面上具有一系列这样微小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。表面越光滑，粗糙度等级越高。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。提高零件的表面粗糙度，就可以提高表面的耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳能力，还可以提高表面配合质量。但提高零件表面粗糙度，其加工成本也随之增加。因此，通常在保证零件表面功能的前提下，应当尽量选择比较低的表面粗糙度。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差——Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基