抗浮桩流程.docVIP

G*0.9/(F*0.8)1.3,G是重力，F是浮力。大地下室要分块计算，柱子范围之内单独拿出来算。然后计算抗浮桩承载力，对着地质资料，分层计算侧阻力，要加上桩自重，这个不能忽视。也就是确定直径和桩长了，让抗浮力加上G能大于浮力 抗浮桩施工在槽底标高以上500mm处，采用长螺旋钻机成孔，管内泵压灌混凝土，后插钢筋笼施工工艺。（1）????施工工艺流程测量放线???? 钻机对位调直????钻机成孔????压灌混凝土????反插钢筋笼???? 成桩养护???? 清土凿砖头???? 抗浮桩测验。（2）????主要工序施工方法和技术要求1）????桩位放线①????办理书面交接手续，从甲方测量人员处获取建筑场地底轴线控制点及高程点资料。②????根据已获审批的施工组织设计方案的桩位平面图，使用经纬仪测定桩位。在桩位点打孔，孔内灌入白灰，作为标记。③????测量结果经自检、复检后，报请甲方和监理复核，复核无误并签字认证后，方可开钻。2）????钻进成孔①????钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻杆垂直度。②????开钻前，用水准仪测量孔口标高，以便控制钻孔深度，钻进开始时，注意钻进速度，随时调整垂直度。③????钻机调平，保证钻机中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1％；对桩位时必须复核准确，以保证桩位的水平偏移不超过5cm。④????开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，成孔深度应大于设计深度40cm。钻进过程种随时观测、调整和控制钻杆垂直度。⑤????钻孔完毕后，检查成孔质量，包括孔径、孔深、垂直度，做好钻进施工记录和质量检查记录。3）????灌混凝土①????在钻进到设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，须保证连续拔管供料。成孔后要尽快下笼灌注砼，防止停待过久而引起塌孔或缩径。②????砼强度根据设计为商品砼C25，踏落度控制在18～20之间，粗骨料粒径5～20mm。③????砼必须有配比单、开盘鉴定、原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材料试验报告。④????砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，满足要求后方可浇注。⑤????砼浇注前必须检查砼踏落度、和易性并记录。⑥????砼浇注应按每100方做一组砼强度试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室养护。⑦????砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做强度评定。每天收集整理各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更，现场洽商等原始资料，并做好施工日志。4）????反插钢筋笼?? 钢筋笼起吊时，应保证钢筋笼不弯曲、不扭转。振动沉入钢筋笼应带导管振压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁，避免在沉入过程中钢筋笼旋转。5）????钢筋笼加工①????进场钢筋有出厂证明、质检合格证、并取样送实验室做原材料复试和焊接接头抗拉试验，取样应由监理见证取样，试验合格后向监理报验方可使用。②????平整钢筋笼加工场地。③????钢筋笼焊接依据技术交底和施工图纸加工。焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求；满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％，错开焊制、断面间距不小于1.5cm。主筋与加强筋采用点焊焊接，焊点焊接要牢固。④????根据规范要求进行自检，隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、直径（±10mm）、长度（±10mm）、箍筋间距（±20mm）等，并做好记录。钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复试结果等有关内容报请监理和甲方复检，合格后方可吊装。⑤????钢筋笼底部要求缩径，使底部形成锥形，锥形底部直径小于振动导管，保证底部钢筋笼的振动力，底部焊接要求牢固。⑥????检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放。6）????清土、凿桩头?? 清土、凿桩头在成桩的三天后进行，清土采用小型挖掘机挖土与人工挖土配合进行，清土槽底标高用水准仪控制，深度与桩顶标高相同，不许扰动桩间土，严禁超挖或破坏抗浮桩；桩间土清除后再进行凿桩头，用风镐或人工锤击钢钎凿除浮浆层，并遭到桩顶标高，桩顶要造平。7）????桩检测?? 抗浮桩施工结束后，依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）执行检测。