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浅析掘进作业遇地质构造带的技术 ——巨能一公司黑拉嘎煤矿项目部朱兴文 在煤矿矿建井巷施工中，掘进作业现场经常会遇见预先不知或者预想不到的地质构造带和地质变化带等情况，而地质构造带和变化带在掘进中也是最为影响施工进度的一个方面，同时给安全生产带来了严重的困扰。我项目部根据不同的岩石状况和遇不同地质构造段，采取不同的措施方法进行对地质构造带严格施工，从而采用的施工技术包括超前小导管支护法、长管棚注浆法、钢格栅或工字钢加强支护法；对已经出现的塌方冒顶采取打穿脉楔钢轨方法；对可能出现的涌水采取超前探水和预注浆方法等。 超前小导管支护法。对围岩段稳定性很差的地段，采用小导管预注浆超前支护措施，小导管主要布置在拱部。小导管预注浆的作用除加固围岩外，还有封堵裂隙水的作用。主要体现的技术一是：小导管采用无缝钢管，长5m，环向间距300mm，外插角5～7°，两排之间搭接1m，管壁每隔150mm交错钻眼，眼孔直径为50mm；二是：钻孔采用YGZ90凿岩机，在确定的孔位进行钻孔，孔径60mm，孔深5000mm，外露0.3～0.5m。钻机打孔前应调整钻杆角度，孔底在同一个断面上，钻孔深度误差小于50mm，位置偏差满足施工规范要求；三是：钻孔完成后，高压风清除孔内残碴，保证钢管能顺利插入；四是：安装时，钢管外端封口，预留注浆孔，内端头设开口为φ12mm泄浆孔。钢管与钻孔孔壁之间的间隙用胶泥填塞，留一个φ10mm的通气小孔，便于注浆时灰浆能注入并充满管外壁与孔壁间空隙，以增加管棚的刚度。使用注浆机由管端压注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa；五是：注浆用水泥砂浆的配合比由现场实验决定，砂子要加以过筛，方可使用。均匀拌合砂浆，随拌随用。当涌水量较大时，掺加适量的水玻璃溶液，加快浆液的凝结速度，保证注浆质量。注浆结束后，对注浆效果进行检查，如未达到要求，进行补孔注浆。 长管棚注浆法。对围岩稳定性极差，结构松软地段，超前支护采用长管棚注浆法，对围岩采取预加固措施，即采用管棚注浆法加固岩层后，用钢架紧贴开挖面进行支护，之后进行开挖作业。（1）、选用设备：YQ-100钻机、2TGZ60/210液压双液注浆泵。（2）、钻孔参数：沿巷道全断面开挖轮廓线以外10cm定出孔口点位置，孔与孔之间的距离以50cm为宜。钻孔范围为起拱线上部，钻孔外倾角一般为1～2°，钻孔深度根据实际地质破碎情况确定，一般为20m。钻孔孔径为89mm。（3）、钢管选型：管棚钢管选用φ75mm无缝钢管，壁厚8mm，单根钢管一般长长3～6m，两端加工成丝扣，作钢管接长用，钢管上打φ8mm散浆孔，孔距200mm，梅花形布置。 钢格栅或工字钢加强支护法。①、钢格栅或工字钢作为初期支护的加强措施与小导管或管棚配合使用，架设在小导管或管棚下面，与钢管焊接在一起。钢格栅或工字钢架间距为每架0.5～1m，钢架间沿巷道纵向以φ18～22mm钢筋连接。②、管棚施作完成后，首先架设好第一榀格栅钢支撑，并将管棚钢管与钢支撑焊接，然后喷混凝土封闭钢支撑，进行下步开挖作业。③、开挖1m后，及时按设计要求架设钢拱，棚与棚之间纵向采用钢筋焊接，复喷凝土达到设计要求的厚度。④、钢格栅用φ18～22mm螺纹钢制作，工字钢架由I10a工字钢加工制作。分四片，拱部两片，墙部两片，拱架采用钢板、螺栓连接，墙底焊接钢板。 穿脉楔钢轨过塌方冒顶法。①、对已经出现塌方冒顶的地段，采取穿脉楔钢轨法通过。首先紧贴冒落工作面架设两架钢支架，支架间距600mm，支架用12#矿用型工字钢制作，支架之间用L45×4角钢连接，支架横梁上布置18kg/m钢轨，横向间距200mm，钢轨前端加工成尖型，直接打入掌子面，后端与横梁焊牢。②、由后一支架的梁下插向前一支架顶梁上，由顶板一角开始。穿脉楔钢轨长6m左右，撞楔插入围岩深度5m。③、打撞楔时，不可将第一根一次打入最终深度再打第二根、第三根，而应把全部撞楔轮番分次打入。每次打入深度为100～200mm。打撞楔时，在掌子面后适当位置的支架顶梁上系绳悬挂一根直径为250～300mm、长2500mm左右的圆木，类似游锤或吊锤，使之前后摆动打击撞楔。④、撞楔打完后，在形成的护顶下，开始清碴。清碴顺序是先清两侧，掏出柱窝，立好柱腿，接着在顶梁的位置上边掏边维护。掏出架梁的空间后，随即上梁，背上背板，然后再清理巷道中间部分的岩碴。当清到撞楔打入岩层深度的2/3时，便应停止清碴，开始打第二轮撞楔，进行第二次循环。⑤、钢支架架设完毕，即按照设计进行砼永久支护施工。 超前探水和预注浆。①、在施工过程中密切关注巷道出水情况的变化，一旦进入含水岩层或出现涌水增大的迹象，应立即停止掘进，进行超前探水，如果水量增大，则进行工作面预注浆。②、超前探水分短探和长探。短探采用YT28凿岩机钻孔，每次掘进作业前在断面中心和两侧各钻一个孔，