混凝土配合比设计的基本步骤及优化设计.ppt

目 录 概 述 配合比设计是在原材料已基本确定的前提下，用计算和试配来确定，能满足工程和使用条件下各种要求的混凝土原材料配合比例，它决定了混凝土服役期间的几乎所有性能指标，因此是混凝土生产中的一个重要环节。 配合比一经确定，应基本保持不变。但在生产过程中，随着生产和使用条件的变化，原材料性能的波动，以及生产过程中反馈信息的要求，应当作必要的修正，但这些修正的前提都是为了进一步更好地满足设计和施工的要求。 概 述 混凝土配合比设计是混凝土科研、生产和应用过程中重要的基本环节。当前应用混凝土配合比设计，可以针对混凝土结构耐久性的要求，从发挥混凝土原材料作用出发，使具有特殊品质的多组分矿物掺合料和具有特殊功能的混凝土外加剂紧密结合，使混凝土技术获得进一步发展。混凝土适应特殊性能、特殊施工要求已成为现实。与以往的配合比设计相比，现代混凝土的配合比设计更强调试验环节，体现节约资源、节约能源、不污染环境及确保人身安全及人与环境的协调。提供快捷的配制技术，是现代混凝土推广、应用、发展的基础。 混凝土配合比设计原则 应根据工程性质和所处环境确定混凝土性能指标，根据要求的性能指标进行混凝土配合比设计。配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等标准的有关规定。 配制成的混凝土应满足设计规定的强度、耐久性指标和施工工艺要求。试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 混凝土配合比设计原则 要求的混凝土性能指标以定量指标判定，当混凝土有多项性能要求时，应采取措施确保主要技术要求，并兼顾其他性能要求。 根据要求的混凝土性能及混凝土工程所处环境特点正确地选用符合要求的各项原材料，按混凝土配合比设计程序选定其合理且经济的定量比例。 普通混凝土配合比设计基本步骤 基本要求 混凝土配合比设计试配时应采用工程实际使用的原材料，配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合下表的规定。 (GB50010中设计年限50年，四类环境类别：海水环境，五类环境类别：受人为或自然的侵蚀性影响的环境没有提及） 普通混凝土配合比设计基本步骤 普通混凝土配合比设计基本步骤 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中和预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜分别符合下表的规定。 普通混凝土配合比设计基本步骤 普通混凝土配合比设计基本步骤 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。 普通混凝土配合比设计基本步骤 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定。掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%。 普通混凝土配合比设计基本步骤 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/ m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 普通混凝土配合比设计基本步骤 混凝土配制强度的确定 混凝土在实际施工过程中，受材料质量和施工条件等的影 响，混凝土强度有一定的波动。为使混凝土强度符合国家相 关标准规定的强度标准值保证率及合格评定标准，混凝土的 配制强度应适当高于设计要求强度等级的强度标准值。 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算： fcu,0≥fcu,k+1.645σ 式中 fcu,0 ——混凝土配制强度，MPa； fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值或称强度等级值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa； 2．当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算： fcu,0≥1.15 fcu,k 普通混凝土配合比设计基本步骤 混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 1．当具有近1-3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算： 普通混凝土配合比设计基本步骤 2．当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资