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套 螺 纹 学案 学习目标： 熟练掌握攻螺纹和套螺纹时的方法及注意事项； 掌握攻螺纹和套螺纹时出现问题的原因并知道如何改进。 学习重点： 熟练掌握攻螺纹和套螺纹时的方法及注意事项； 掌握攻螺纹和套螺纹时出现问题的原因并知道如何改进。 学习难点：无 自主学习问题 1、套螺纹时的注意事项有哪些？套螺纹时螺杆直径如何确定？ 2、攻螺纹时产生烂牙的原因有哪些？ 3、攻螺纹时产生滑牙，螺孔歪斜，螺纹牙深不够的原因有哪些？ 4、套螺纹时产生废品的形式有哪些？产生的原因是什么？ 5、攻螺纹和套螺纹时产生丝锥或板牙损坏的原因有哪些？ 6、解释说明从螺孔中取出断丝锥的方法有哪些？ 复习回忆 1、丝锥的分类； 2、攻丝之前钻孔直径和钻孔深度的确定方法； 3、攻螺纹之前应注意哪些问题？ 套螺纹工具用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。 1圆板牙圆板牙是加工外螺纹的工具，其外形像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔并形成刀刃(图7-17)。 圆板牙两端的锥角2φ部分是切削部分。切削部分不是圆锥面(圆锥面的刀齿后角α＝0°)，而是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面，形成后角α＝7°～9°。 锥角的大小一般是φ＝20°～25°(即2φ＝40°～50°)。板牙的中间一段是校准部分。圆板牙的前刀面为曲线形，因此，前角大小沿着切削刃而变化，在内径处前角γd最大，外径处前角γd0最小(图7-18)。一般γd0＝8°～12°。粗牙γd＝30°～35°，1、2级细牙γd＝25°～30°。 M35以上的圆板牙，其外圆上有4个紧定螺钉坑和一条V形槽(图7-17)，图中下面两个轴线通过板牙直径线的螺钉坑，是将圆板牙固定在铰杠中用来传递扭矩的。圆板牙切削部分一端磨损后可换另一端使用。校准部分因磨损而使螺纹尺寸变大以致超出公差范围时，可用锯片砂轮沿板牙“V”形槽将板牙切割出一条通槽。此时V形槽成为调整槽。使用时可通过铰杠的紧定螺钉使圆板牙孔径缩小。由于受结构的限制，螺纹孔径的调整量一般为010 mm～025 mm。 2管螺纹板牙管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙(图7-19)的基本结构也与圆板牙相仿，只是在单面制成切削锥，只能单面使用。圆锥管螺纹板牙所有刀刃均参加切削，所以切削时很费力。板牙的切削长度影响管螺纹牙形的尺寸，因此套螺纹时要经常检查，不能使切削长度超过太多，只要相配件旋入后能满足要求就可以了。 3板牙铰杠板牙铰杠是手工套螺纹时的辅助工具(图7-20)。板牙铰杠的外圆旋有4个紧定螺钉和1个调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在铰杠中，并传递套螺纹时的扭矩。当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面2个紧定螺钉和调整螺钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。 套螺纹方法1套螺纹前圆杆直径的确定与攻螺纹一样，用圆板牙在钢料上套螺纹时，螺孔牙尖也要被挤高一些，所以，圆杆直径应比螺纹的大径(公称直径)小一些。圆杆直径可用下列公式计算：d0≈d-0.13P式中d——螺纹大径，mm；P——螺距mm。圆杆直径可由表7-8查得 2套螺纹要点套螺纹时必须注意以下几点：(1) 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15°～20°的锥体，如图7-21所示。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。(2) 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中(图7-22)，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。 (3) 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至烂牙。(4) 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动铰杠。当板牙切入圆杆1～2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切入圆杆3～4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动铰杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。(5) 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。(6) 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。 3切削液的选用与攻螺纹一样，套螺纹时必须选用合适的切削液，一般使用加浓的乳化液或机油，要求较高时用菜油或二硫化钼。 攻螺纹时废品分析攻螺纹时产生废品的原因见表7-9。 套螺纹时废品分析套螺纹时产生废品的原因见表7-10。 丝锥和板牙损坏原因丝锥和板牙损坏的原因见表7-11。 四、 从螺孔中取出断丝锥的方法在取出断丝锥前，应先把孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝