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水泥机械设备安装作业指导书 矩型堆取料机安装作业指导书 一、矩型堆取料机安装工程施工工序 二、质量控制计划 施工过程控制项目 检查内容 工序号 名 称 检验类型 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称 1.1 图纸自审/会审 1.2 施工交底 1.3 设备验收 2 P N 1.4 基础验收 DIM 2 R 2.2 垫铁布置 DIM 1 P N 3.1. 底板安装 DIM 1 B N 3.2 地脚孔灌浆 SC 2 E N 3.3 轨道安装 DIM 2 E N 4.1 取料机行走机构安装 DIM 1 B N 4.2 主梁组对、安装 DIM+US 2 E N 4.3 料耙行走小车轨道安装找正 DIM 1 B N 4.4 料耙组对、焊接、安装 DIM+US 1 E N 4.5 刮板输送系统安装 DIM 1 B N 5.1 堆料机行走机构安装 DIM 1 B N 5.2 悬臂架安装 DIM 2 E N 7.1 检查加油 SC 1 B N 7.2 堆料机试运转 RT 1 P N 7.3 取料机试运转 RT 1 P N 检验类型 DIM--尺寸检查 DP--着色渗透实验 MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X射线检查 RT--运转实验 SC--特殊检查 US--超声波检查 VC--表面检查 文件类型 N--检验记录 R--送检报告 控制类型 E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目 检验类别 1--自检 2--会检 三、施工过程控制规范 1.施工准备 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 1.1 图纸自审/会审 1.2 施工交底 1.3 设备验收 制造质量、数量、外形等情况 执行《设备验收》 1.4 基础验收 执行《基础验收》 2.划线及基础准备 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 2.1 划线 2.1.1 埋设标板 标板尺寸 □150×10mm 在每条轨道的基础两端埋设标板，标板样冲眼直径小于0.5mm， 2.1.2 设立标高基准点 标高偏差 ≤±2mm 在标板的固定膨胀螺栓上设立标高基准点。 2.1.3 轨道中心线 中心线跨距偏差 ≤±2mm 依据车间工艺基准线，划出轨道的中心线 ，使用钢盘尺要对两中心线的平行度进行复测 经纬仪、 Ⅰ级钢盘尺、 200N弹簧称 2.2 砂墩布置和制作 执行《砂墩布置和制作》 水准仪、铁水平 3.堆取料机轨道安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 3.1 底板安装 跨距偏差 ≤±4mm 跨距和标高间隔5米测一点。 钢卷尺 标高偏差 任意10米内≤±3mm 水准仪 全长内Hmax-Hmin≤5mm 同一截面内≤1mm 3. 2 地脚孔灌浆 执行《地脚孔灌浆》。 3. 3 轨道安装 跨距偏差 ≤±4mm 安装时应根据轨道两端的标板用经纬仪在轨道底板上划出轨道外缘线，轨道对线安装，并隔3~4米焊上挡块进行调整，然后复查轨距和标高，跨距和标高间隔5米测一点。 经纬仪 钢卷尺 标高偏差 任意10米内≤±3mm 水准仪 全长内Hmax-Hmin≤5mm 同一截面内≤1mm 轨道接头错边 ≤±0.5mm 轨道安装接头处上、左、右三面错边均应控制在0.5mm内 钢板尺 轨道间隙 按图纸要求 钢板尺 轨道接头距离 两平行轨道的接头位置错开距离不能等于同侧前后车轮的轮距 钢卷尺 4.取料机安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 4.1 取料机行走机构安装 大车轮端面垂直度 Δ≤D/400mm （D为车轮直径） 相对应的车轮偏离方向应相反，且车轮应向外偏 线坠 钢板尺 两车轮同位差 │A1+A2-A3-A4│≤2mm 同位差与车轮端面水平倾斜同时测量，相对应的车轮不平行方向应相反。 钢丝 钢板尺 Ⅰ级钢盘尺 200N弹簧秤 大车轮端面的水平倾斜 │A1-A2│≤1.5mm │A3-A4│≤1.5mm │L1-L2│≤5mm │L3-L4│≤5mm 4.2 主梁组对、安装 拱度偏差 -0.1～0.3F F为设计上拱值，且最大拱度控制在跨度中部1L/10内 水准仪 钢板尺 200N钢盘尺 长度偏差 L1-L理论≤±